2017-4-14 深圳? 晴
我是日記星球198號星寶寶“模具王子” 感局，正在參加孫老師的日記星球21天蛻變之旅的寫作訓練掠兄，這是我的第14篇原創(chuàng)日記焰檩。
你看或不看庸毫，我都會堅持寫粘都；你寫或不寫妇穴，時間都在流逝羽德，唯有文字承載的記憶才會在歷史中留下足跡泥耀！我相信日積月積的力量
在模具加工的各項工藝中徙垫，CNC數(shù)控加工中心（屬稱電腦鑼）是非常重要的一環(huán)讥裤。隨著社會的不斷進步，人們對產(chǎn)品的要求也不斷提高姻报，外形復雜化己英、設計研發(fā)制造周期縮短、在復雜外形模具的加工過程中吴旋，如何編排最合理快捷的CNC工藝损肛，是非常重要的。
? ? 這就對數(shù)控編程員的要求越來越高荣瑟。CAM軟件是編程人員進行數(shù)控編程的一項不可或缺的工具治拿。然而，CAM軟件有些特定的功能局限笆焰，造成軟件的某些功能限制滿足不了一些加工的實際需要劫谅。例如：很多CAM軟件，如Unigraphics(UG)、MasterCAM捏检、Cimition等等，它們在使用平底刀做曲面加工時贯城，不能給負余量戴尸。UG軟件就規(guī)定了在曲面加工時，曲面負余量的絕對值必須小于刀具端部與側(cè)壁之間R值冤狡。
然而， 在許多實際加工過程中项棠，（例如電極的加工）悲雳，在一些凹角處，R刀（球刀）加工之后,還會留下一些加工不到的區(qū)域香追，這時就需要用平底刀清角合瓢。因為電極是需要給負余量的，所以用平底刀清角時也要求工件必須具有負的余量透典。但是如果在編程的過程中直接輸入負的余量值晴楔，CAM系統(tǒng)因為不接受負余量值而自動以0余量來加工, 此時加工出來的工件是0余量而不是負余量，達不到我們的要求峭咒。編程人員在實際加工過程中采用了一些辦法來解決這個問題税弃。
以下列出幾種常見的方法，現(xiàn)一一進行分析比較凑队。
方法一则果，縮小火花位 騙刀方法：
編程時輸入的平底刀的刀具直徑參數(shù)為實際所用刀具直徑值減去火花位絕對值的兩倍，輸入工件余量為0漩氨。例如用一把直徑6mm的平底刀做電極曲面的清角加工西壮，電極的火花放電間隙為0.3，則在編程時指定刀具直徑為D=6-2*0.3=5.4mm叫惊，指定零件余量為0款青。其圖形描述如下： 工件刀具軸線刀具底面投影線刀具路徑圓弧面投影線?
如上圖所示，陰影區(qū)域為工件的側(cè)面投影霍狰，綠色線為刀具端部投影線抡草，如果以編程時所給直徑的刀具加工R面，余量為0蔗坯，將加工出標準的R面渠牲。但是實際所用的刀具直徑是編程時定義的刀具直徑加上工件余量絕對值的2倍，然而實際刀具的走刀路徑是沿著編程時所給直徑的刀具的路徑步悠，結(jié)果如下圖所示签杈，
由于實際使用的刀具比編程使用的刀具大，加工時刀具將切進工件，加工出的零件表面如下圖所示答姥， 圖3圓弧面投影線刀具底面投影線刀具路徑工件刀具軸線
其中陰影部分為加工出的零件形狀铣除，黑色線為工件未加工時的原始外形。工件的垂直部分可由平底刀通過平面加工的方式得到（平面加工可以給負余量）鹦付，由上圖可以看到尚粘，R面的最下部，工件已經(jīng)達到了要求敲长，從R面的底部逐漸往上直到頂端郎嫁，工件余量逐漸增大，通常加工人員會在工件的頂端切削一層祈噪，使之達到工件要求的余量泽铛。結(jié)果如下圖所示，
陰影部分為加工出來的工件形狀辑鲤。理論上我們要求工件加工之后所有的表面都要向工件內(nèi)部均勻縮小一個余量值盔腔，其形狀與加工出來的工件外形對比如下圖所示，?
? ?局部放大圖中月褥，陰影部分的紅色線條表示實際加工出來的工件的表面外形弛随，黑色線表示按照工件余量均勻偏移得出的理想工件外形。由此可以看出宁赤，兩者之間形成了一個區(qū)域舀透，這個區(qū)域表示實際加工沒有加工到的部分。這說明這種加工方式并沒有得到我們所要求的結(jié)果决左。這個未切削區(qū)域呈三角形形狀盐杂，按照R面從底到高，余量逐漸增加哆窿。
由此可見链烈，使用減少刀徑的騙刀方法加工出來的R面上還留有余量，這個結(jié)果并不準確挚躯，所留下的未切削區(qū)域也是不均勻分布强衡。
方法二，增加R值的騙刀方法 ：
編程時給刀具端部側(cè)邊增加一個R值码荔，R的值為工件余量的絕對值漩勤，然后再指定工件負的余量值，而實際使用沒有端部側(cè)邊R角的相同直徑刀具進行加工缩搅。?
由于編程時賦予了刀具的端部側(cè)邊R越败，所以可以給予工件負余量，負余量的最大絕對值可以等于R值硼瓣。假設加工時使用的刀具和編程使用的刀具一樣究飞，則加工情況如下圖所示置谦，
加工過程中，刀具端部R與工件R面相切亿傅，只要工件的負余量的絕對值不大于刀具的R值媒峡，則加工的結(jié)果就是我們所需要的結(jié)果。然而葵擎，我們實際使用的刀具并不存在端部的R谅阿，所以加工的實際情況不是上圖所示的理想情況，而是如下圖所示酬滤，
刀具底部的尖角切入了工件內(nèi)签餐，加工的整體結(jié)果如圖8所示，
黑色輪廓線表示理想的工件外形盯串，綠色輪廓線表示實際加工出的工件外形氯檐。顯而易見，實際加工出的工件外形小于理想的工件外形嘴脾，刀具切入工件內(nèi)形成了過切。
由此可見蔬墩，用增加R值的騙刀方法加工R面得出的結(jié)果也不準確译打。
方法三，畫出工件縮小余量值之后的3D圖形拇颅，再使用平底刀以0的余量直接加工奏司。
如圖所示，?
我們使用縮小余量后的圖形進行加工樟插，此時編程指定的刀具參數(shù)與實際使用的刀具參數(shù)一致韵洋，切削參數(shù)指定0的余量，加工后的工件尺寸和3D圖的尺寸一樣黄锤，也就是我們所需要的尺寸搪缨。加工出的結(jié)果就是準確的結(jié)果。由此可見鸵熟，使用這種方法加工可以得到最理想的結(jié)果副编。
總結(jié):
如果使用方法一加工電極，赿平坦的曲面尺寸赿難控制,一般用做等高走徒斜面,或頂部要求不用放電極火花位的地方流强。據(jù)我了解使用的人較多痹届。
方法二此方法依據(jù)火花位數(shù)與曲面外型來選擇R角大小,此處選擇有一定的經(jīng)驗數(shù),所以對新人較難準確掌握。
方法三有很大的局限性對略復雜的幾何外型很難實現(xiàn),所以較少用打月。
工作中要綜合產(chǎn)品精度要求.曲面外型與工廠習慣來合理選擇負余量計算方法队腐。
