APS高級(jí)排產(chǎn)軟件以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力吐限、準(zhǔn)確的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃能力,成為企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力的有力工具褂始。APS系統(tǒng)綜合考慮設(shè)備诸典、人力、物料崎苗、供應(yīng)商等多維度因素狐粱,通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)過程順序,確保建立計(jì)劃的準(zhǔn)確性胆数。定向的數(shù)據(jù)分析和可視化工具幫助企業(yè)深入理解生產(chǎn)數(shù)據(jù)肌蜻,發(fā)現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的潛在問題,提升生產(chǎn)效率和風(fēng)險(xiǎn)管理能力必尼。
?設(shè)備資源方面
1.APS系統(tǒng)能夠根據(jù)機(jī)器使用效率和維保計(jì)劃蒋搜,跳過機(jī)器故障時(shí)間并提前安排維護(hù),并切換產(chǎn)品加工設(shè)備判莉,減少停產(chǎn)時(shí)間豆挽;APS系統(tǒng)通過產(chǎn)品工序的開工時(shí)間和BOM需求,提前安排相應(yīng)原材料到指定設(shè)備券盅,減少浪費(fèi)并確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性帮哈;
2.APS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)際情況和設(shè)備的產(chǎn)能狀況,動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃渗饮,包括優(yōu)化生產(chǎn)順序但汞、選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備宿刮、平衡各設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷等,以確保設(shè)備的產(chǎn)能得到充分利用私蕾;
3.通過設(shè)備采集系統(tǒng)僵缺,APS系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題踩叭,進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和排程方案磕潮。
?人力資源方面
1.APS系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝取到各道工序最少加工的單位人力,并在滿足最少人力需求的基礎(chǔ)上容贝,靈活調(diào)配人力資源放大產(chǎn)能自脯,以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況或變化;
2.為了避免人力資源的浪費(fèi)以及生產(chǎn)現(xiàn)場的工序工位限制斤富,APS系統(tǒng)會(huì)設(shè)定每個(gè)工序的人力上限膏潮,確保在不過度投入人力的同時(shí),保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率满力;
3.APS系統(tǒng)綜合考慮不同產(chǎn)品工序之間的人力需求焕参,確保整個(gè)生產(chǎn)過程中的人力資源平衡,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化的釋放并縮短生產(chǎn)周期油额。
?物料庫存監(jiān)測(cè)
1.APS系統(tǒng)通過與WMS系統(tǒng)的結(jié)合能夠?qū)崟r(shí)跟蹤物料庫存狀態(tài)叠纷,并根據(jù)產(chǎn)品工序的物料需求生成產(chǎn)品每道工序的物料需求計(jì)劃及備料計(jì)劃,采購部門可以依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行物料采購的下發(fā)潦嘶;
2.對(duì)于原料已齊套或即將齊套的產(chǎn)品涩嚣,APS給予較高的生產(chǎn)優(yōu)先級(jí),確保生產(chǎn)線不會(huì)因缺料而閑置掂僵;
3.當(dāng)某些物料的到貨時(shí)間發(fā)生變化時(shí)航厚,APS動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,重新安排生產(chǎn)順序看峻,以最小化對(duì)整體生產(chǎn)進(jìn)度的影響阶淘。
供應(yīng)商可靠性評(píng)估
1.通過在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置供應(yīng)商的交貨方式和策略,APS預(yù)測(cè)供應(yīng)商的交貨時(shí)間和數(shù)量互妓,并依據(jù)此數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品工序的原料齊套時(shí)間足夠準(zhǔn)確,保證產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性坤塞;
2.通過與供應(yīng)商共享物料需求等信息冯勉,APS系統(tǒng)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈其他環(huán)節(jié)的協(xié)同工作,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行摹芙。
?瓶頸工序識(shí)別與優(yōu)化
1.APS系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸工序灼狰,通過增加人員、增加每天工作時(shí)間浮禾、增加設(shè)備并行來減少這些瓶頸環(huán)節(jié)交胚,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期份汗;
2.APS系統(tǒng)分析產(chǎn)品拆分之后的所有加工步驟內(nèi)的瓶頸,識(shí)別出哪些環(huán)節(jié)是限制整體生產(chǎn)速度的關(guān)鍵因素蝴簇,并提供瓶頸報(bào)表杯活,同時(shí)APS系統(tǒng)通過多次迭代排程找到各類瓶頸消減優(yōu)先級(jí),處理高優(yōu)先級(jí)得瓶頸熬词,使得整體生產(chǎn)周期縮短最大的天數(shù)旁钧;
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控
1.APS系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)互拾、物料供應(yīng)情況等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)歪今,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況,如設(shè)備故障或物料短缺颜矿,從而快速響應(yīng)并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃寄猩;
2.利用深度學(xué)習(xí)分析歷史數(shù)據(jù),包括銷售記錄骑疆、市場趨勢(shì)和產(chǎn)品成交情況焦影,APS系統(tǒng)可以輸出一定時(shí)間周期內(nèi)產(chǎn)品需求,幫助企業(yè)提前規(guī)劃生產(chǎn)封断,在當(dāng)前產(chǎn)能富裕的情況提前備貨斯辰,加快產(chǎn)品交付;數(shù)據(jù)分析功能還提供了各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表和可視化圖表坡疼,將各類問題進(jìn)行數(shù)字化展示彬呻,明確生產(chǎn)過程中的問題所在,并為管理層制定決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)柄瑰;
3.APS系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)的集成闸氮,對(duì)車間生產(chǎn)過程的匯報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品進(jìn)度是否符合要求教沾。一旦發(fā)現(xiàn)大量產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)比例超過設(shè)置的警戒線蒲跨,系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報(bào),并根據(jù)歷史的處理結(jié)果給出相應(yīng)的預(yù)處理方案授翻。
4.通過甘特圖或悲,APS系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃的整體進(jìn)度和各任務(wù)之間的關(guān)系進(jìn)行直觀展示,幫助企業(yè)更好地把握生產(chǎn)進(jìn)度和合理分配資源堪唐,提高生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量和執(zhí)行效率巡语;