APS高級(jí)排產(chǎn)軟件以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力吐限、準(zhǔn)確的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃能力，成為企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力的有力工具褂始。APS系統(tǒng)綜合考慮設(shè)備诸典、人力、物料崎苗、供應(yīng)商等多維度因素狐粱，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)過程順序，確保建立計(jì)劃的準(zhǔn)確性胆数。定向的數(shù)據(jù)分析和可視化工具幫助企業(yè)深入理解生產(chǎn)數(shù)據(jù)肌蜻，發(fā)現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的潛在問題，提升生產(chǎn)效率和風(fēng)險(xiǎn)管理能力必尼。

?設(shè)備資源方面

1.APS系統(tǒng)能夠根據(jù)機(jī)器使用效率和維保計(jì)劃蒋搜，跳過機(jī)器故障時(shí)間并提前安排維護(hù)，并切換產(chǎn)品加工設(shè)備判莉，減少停產(chǎn)時(shí)間豆挽；APS系統(tǒng)通過產(chǎn)品工序的開工時(shí)間和BOM需求，提前安排相應(yīng)原材料到指定設(shè)備券盅，減少浪費(fèi)并確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性帮哈；

2.APS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)際情況和設(shè)備的產(chǎn)能狀況，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃渗饮，包括優(yōu)化生產(chǎn)順序但汞、選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備宿刮、平衡各設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷等，以確保設(shè)備的產(chǎn)能得到充分利用私蕾；

3.通過設(shè)備采集系統(tǒng)僵缺，APS系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題踩叭，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和排程方案磕潮。

?人力資源方面

1.APS系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝取到各道工序最少加工的單位人力，并在滿足最少人力需求的基礎(chǔ)上容贝，靈活調(diào)配人力資源放大產(chǎn)能自脯，以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況或變化；

2.為了避免人力資源的浪費(fèi)以及生產(chǎn)現(xiàn)場的工序工位限制斤富，APS系統(tǒng)會(huì)設(shè)定每個(gè)工序的人力上限膏潮，確保在不過度投入人力的同時(shí)，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率满力；

3.APS系統(tǒng)綜合考慮不同產(chǎn)品工序之間的人力需求焕参，確保整個(gè)生產(chǎn)過程中的人力資源平衡，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化的釋放并縮短生產(chǎn)周期油额。

?物料庫存監(jiān)測(cè)

1.APS系統(tǒng)通過與WMS系統(tǒng)的結(jié)合能夠?qū)崟r(shí)跟蹤物料庫存狀態(tài)叠纷，并根據(jù)產(chǎn)品工序的物料需求生成產(chǎn)品每道工序的物料需求計(jì)劃及備料計(jì)劃，采購部門可以依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行物料采購的下發(fā)潦嘶；

2.對(duì)于原料已齊套或即將齊套的產(chǎn)品涩嚣，APS給予較高的生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，確保生產(chǎn)線不會(huì)因缺料而閑置掂僵；

3.當(dāng)某些物料的到貨時(shí)間發(fā)生變化時(shí)航厚，APS動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，重新安排生產(chǎn)順序看峻，以最小化對(duì)整體生產(chǎn)進(jìn)度的影響阶淘。

供應(yīng)商可靠性評(píng)估

1.通過在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置供應(yīng)商的交貨方式和策略，APS預(yù)測(cè)供應(yīng)商的交貨時(shí)間和數(shù)量互妓，并依據(jù)此數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品工序的原料齊套時(shí)間足夠準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性坤塞；

2.通過與供應(yīng)商共享物料需求等信息冯勉，APS系統(tǒng)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈其他環(huán)節(jié)的協(xié)同工作，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行摹芙。

?瓶頸工序識(shí)別與優(yōu)化

1.APS系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸工序灼狰，通過增加人員、增加每天工作時(shí)間浮禾、增加設(shè)備并行來減少這些瓶頸環(huán)節(jié)交胚，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期份汗；

2.APS系統(tǒng)分析產(chǎn)品拆分之后的所有加工步驟內(nèi)的瓶頸，識(shí)別出哪些環(huán)節(jié)是限制整體生產(chǎn)速度的關(guān)鍵因素蝴簇，并提供瓶頸報(bào)表杯活，同時(shí)APS系統(tǒng)通過多次迭代排程找到各類瓶頸消減優(yōu)先級(jí)，處理高優(yōu)先級(jí)得瓶頸熬词，使得整體生產(chǎn)周期縮短最大的天數(shù)旁钧；

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控

1.APS系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)互拾、物料供應(yīng)情況等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)歪今，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障或物料短缺颜矿，從而快速響應(yīng)并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃寄猩；

2.利用深度學(xué)習(xí)分析歷史數(shù)據(jù)，包括銷售記錄骑疆、市場趨勢(shì)和產(chǎn)品成交情況焦影，APS系統(tǒng)可以輸出一定時(shí)間周期內(nèi)產(chǎn)品需求，幫助企業(yè)提前規(guī)劃生產(chǎn)封断，在當(dāng)前產(chǎn)能富裕的情況提前備貨斯辰，加快產(chǎn)品交付；數(shù)據(jù)分析功能還提供了各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表和可視化圖表坡疼，將各類問題進(jìn)行數(shù)字化展示彬呻，明確生產(chǎn)過程中的問題所在，并為管理層制定決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)柄瑰；

3.APS系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)的集成闸氮，對(duì)車間生產(chǎn)過程的匯報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品進(jìn)度是否符合要求教沾。一旦發(fā)現(xiàn)大量產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)比例超過設(shè)置的警戒線蒲跨，系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報(bào)，并根據(jù)歷史的處理結(jié)果給出相應(yīng)的預(yù)處理方案授翻。

4.通過甘特圖或悲，APS系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃的整體進(jìn)度和各任務(wù)之間的關(guān)系進(jìn)行直觀展示，幫助企業(yè)更好地把握生產(chǎn)進(jìn)度和合理分配資源堪唐，提高生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量和執(zhí)行效率巡语；