▌?一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上证薇，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷匆篓。
3. 去除毛刺飛邊浑度。?

▌?熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55鸦概。
2. 零件進(jìn)行高頻淬火箩张，350～370℃回火，HRC40～45窗市。
3. 滲碳深度0.3mm先慷。
4. 進(jìn)行高溫時效處理。

▌?公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求咨察。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm论熙。
3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

▌?零件棱角

1. 未注圓角半徑R5摄狱。
2. 未注倒角均為2×45°脓诡。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍无午。

▌?裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。
2. 裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝祝谚，油的溫度不得超過100℃宪迟。
3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定交惯。
4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠次泽，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件席爽、外協(xié)件）意荤，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈拳昌，不得有毛刺袭异、飛邊、氧化皮炬藤、銹蝕御铃、切屑、油污沈矿、著色劑和灰塵等上真。
7. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸羹膳，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查睡互。
8. 裝配過程中零件不允許磕、碰陵像、劃傷和銹蝕就珠。
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時醒颖，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手妻怎。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘泞歉、螺栓頭部不得損壞逼侦。
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手腰耙，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固榛丢。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉挺庞、對稱晰赞、逐步、均勻擰緊。
12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查宾肺，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%溯饵，并應(yīng)均勻分布。
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸锨用，其配合面不得有間隙丰刊。
14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%增拥。
15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后啄巧，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象掌栅。

16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑秩仆。
17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好猾封，用涂色檢查時澄耍，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸晌缘。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時齐莲，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻磷箕。
20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活选酗、平穩(wěn)。

21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和岳枷，用0.05mm塞尺檢查不入芒填。
22. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸空繁、配銷殿衰。銷打入后不得松動。
23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸盛泡，用涂色法檢查播玖，其接觸不應(yīng)小于70%。
24. 合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用饭于，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%维蒙。
25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合掰吕，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求颅痊。

26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好殖熟。
27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物斑响。保證密封件裝入時不被擦傷菱属。

▌?鑄件要求

1. ? ?鑄件表面上不允許有冷隔钳榨、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄纽门、機(jī)械損傷等）薛耻。
2. ? ?鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺赏陵、飛邊饼齿，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
3. ? ?鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨蝙搔，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求缕溉。
4. ? ?鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R吃型，不大于50μm证鸥。
5. ? ?鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等勤晚。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平枉层、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求运翼。

6. ? ?鑄件上的型砂返干、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7. ? ?鑄件有傾斜的部位血淌、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置矩欠。
8. ? ?鑄件上的型砂、芯砂悠夯、芯骨癌淮、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整沦补，清理干凈乳蓄。
9. ? ?對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正夕膀，達(dá)到圓滑過渡虚倒，一保證外觀質(zhì)量。
10. ? ?鑄件非加工表面的皺褶产舞，深度小于2mm魂奥，間距應(yīng)大于100mm。

11. ? ?機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理易猫，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求耻煤。
12. ? ?鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
13. ? ?鑄件表面應(yīng)平整，澆口哈蝇、毛刺棺妓、粘砂等應(yīng)清除干凈。
14. ? ?鑄件不允許存在有損于使用的冷隔炮赦、裂紋怜跑、孔洞等鑄造缺陷。

▌?涂裝要求

1. ? ?所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前眼五，必須將鐵銹妆艘、氧化皮、油脂看幼、灰塵批旺、泥土、鹽和污物等除去诵姜。
2. ? ?除銹前汽煮，先用有機(jī)溶劑、堿液棚唆、乳化劑暇赤、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢宵凌。
3. ? ?經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h鞋囊。
4. ? ?鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆瞎惫。搭接邊緣應(yīng)用油漆溜腐、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆瓜喇，要重新涂裝挺益。

▌?配管要求

1. ? ?裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角乘寒。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹望众。
2. ? ?裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂伞辛、酸洗烂翰、中和、水洗及防銹處理蚤氏。
3. ? ?裝配時刽酱，對管夾、支座瞧捌、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
4. ? ?預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)姐呐。
5. ? ?配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時殿怜，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入曙砂，并拴標(biāo)簽头谜。

▌?補(bǔ)焊件要求

1. ? ?焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑鸠澈，不得有尖角存在柱告。
2. ? ?根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖笑陈、磨削际度，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除涵妥。
3. ? ?焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂乖菱、油、水蓬网、銹等臟物必須徹底清理窒所。
4. ? ?在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C帆锋。
5. ? ?在條件允許的情況下吵取，盡可能在水平位置施焊。

6. ? ?補(bǔ)焊時锯厢，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動皮官。
7. ? ?鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3哲鸳。焊肉飽滿臣疑，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤徙菠。焊縫外觀美觀讯沈，無咬肉、加渣婿奔、氣孔缺狠、裂紋、飛濺等缺陷萍摊；焊波均勻挤茄。

▌?鍛件要求

1. ? ?錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量冰木，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折穷劈。
2. ? ?鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形笼恰，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3. ? ?鍛件不允許有肉眼可見的裂紋歇终、折疊和其他影響使用的外觀缺陷社证。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%评凝，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡追葡。
4. ? ?鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔奕短。

▌?切削加工件要求

1. ? ?零件應(yīng)按工序檢查宜肉、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后翎碑，方可轉(zhuǎn)入下道工序谬返。
2. ? ?加工后的零件不允許有毛刺。
3. ? ?精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上杈女，應(yīng)采取必要的支撐朱浴、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能达椰、壽命或外觀的磕碰翰蠢、劃傷等缺陷。
4. ? ?滾壓精加工的表面啰劲，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象梁沧。
5. ? ?最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮蝇裤。經(jīng)過精加工的配合面廷支、齒面不應(yīng)有退火
6. ? ?加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰栓辜、亂扣和毛刺等缺陷恋拍。

來源: 數(shù)控技術(shù)在線

完

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讓機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)變成常規(guī)技能施敢，我們一直在路上……