澆注系統(tǒng)的組成
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程
產(chǎn)品(制件)設(shè)計(jì) (Part Design)
模穴(型腔)設(shè)計(jì) (CavityDesign)
澆口設(shè)計(jì) (Gate Design)
流道設(shè)計(jì) (Runner Design)
噴嘴設(shè)計(jì) (Nozzle Design)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
一般情況下颤练，我們?cè)谠O(shè)計(jì)澆注這一細(xì)節(jié)時(shí)趣效，我們應(yīng)從以下流程來作業(yè)！
澆口設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)原則
1.澆口設(shè)計(jì)須產(chǎn)生一迅速惰瓜、均勻和單方向的模具充填模式诸迟。
2.澆口位置必須使在模穴內(nèi)的空氣對(duì)射出成形時(shí)可逃逸茸炒，否則將在成形時(shí)造成短射或是燒焦痕跡。
3.萬一澆口位置造成縫合線和熔合線阵苇，應(yīng)使縫合線和熔合線移至較適當(dāng)位置壁公。
4.澆口位置和尺寸應(yīng)避免產(chǎn)生噴射流（在短射時(shí)有線狀或是意大利面條狀的熔膠外觀），噴射流現(xiàn)象可以用加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及沖擊模壁绅项。
5.澆口冷凝時(shí)間是模穴最大有效保壓時(shí)間. 假如澆口冷凝時(shí)間設(shè)計(jì)得宜紊册，將可避免射出材料的逆流。
6.澆口位置應(yīng)置于成形品最厚的區(qū)域快耿，最好是在不影響模制品的功能和外觀之處湿硝。
7.澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地短，以降低流經(jīng)澆口的壓力降润努。
8.正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十关斜。人工去除方式的澆口厚度有時(shí)與成品壁厚相同。而自動(dòng)除方式的澆口厚度一般小于成品壁厚度的百分之八十﹐以避免澆口斷裂時(shí)造成成品的變形铺浇。針狀澆口和潛伏式澆的末端直徑一般從1毫米至3毫米痢畜。
9.纖維充填的材料需要較大的澆口，使材料通過澆口時(shí)可減少纖維的斷裂鳍侣，使用較小的澆口丁稀，如潛伏式澆口或針狀澆口可能在充填時(shí)造成纖維的損害。
10.澆口在制程設(shè)計(jì)之初應(yīng)使用較小的尺寸倚聚，因此若有必要可以將尺寸放大（因?yàn)榭s小澆口尺寸較放大尺寸困難）线衫。
澆口：是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)關(guān)鍵之一惑折，澆口的數(shù)量授账，尺寸枯跑，位置對(duì)塑件質(zhì)量影響極大。
澆口的設(shè)定可決定二板模及三板模型白热，澆口可以有許多不同的形態(tài)根據(jù)去除澆口的方式敛助，澆口可以分為兩大類：
手動(dòng)去除式澆口
自動(dòng)去除式澆口
設(shè)計(jì)者在具體設(shè)計(jì)中所采用哪種澆口，需根據(jù)產(chǎn)品及裝配作進(jìn)一步考慮屋确，現(xiàn)將以上二種類型澆口的具體設(shè)計(jì)尺寸依講議為材作一介紹纳击。
矩形邊緣澆口
澆口廣泛地應(yīng)用于單模穴模具，熔膠直接自豎澆道以最小的壓力降快速地注入模穴攻臀。使用此類型澆口的缺點(diǎn)是去除流道（或是豎澆道）后焕数，將于成形品表面留下痕跡。在模穴入口處的豎澆道直徑應(yīng)大約是制品于澆口處厚度的二倍刨啸。
產(chǎn)品尺寸: 97*19*9堡赔、穴數(shù): 2cav、材質(zhì):ABS呜投、產(chǎn)品肉厚：1.00mm加匈、流道尺寸:?主流道: D4、次流道: D3仑荐；澆口尺寸:W=1.20mm雕拼，L=1.00mm，h=0.8mm
扇形澆口
扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口粘招。因扇形澆口有一個(gè)大的注入?yún)^(qū)啥寇，故可使熔膠快速地充填滿大型的模制品。扇形澆口可生成一均勻的流動(dòng)波前進(jìn)入寬大的成形品洒扎，寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和尺寸穩(wěn)定性辑甜。
如背光板使用扇形澆口
重疊式澆口
重疊澆口與側(cè)邊澆口類似，除了澆口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊袍冷。
凸片澆口
凸片澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成形品磷醋，以降低模穴內(nèi)的剪應(yīng)力。澆口周圍產(chǎn)生的高? 剪應(yīng)力局限于輔助凸片胡诗，而凸片將在射出成形后去除邓线。凸片澆口廣泛地應(yīng)用于PC、亞克力煌恢、SAN和ABS等類型樹脂的成形骇陈。
模仁(型腔嵌件)配置與凸片澆口
薄膜（或溢料）澆口
薄膜澆口與環(huán)狀澆口類似，但用于平直邊緣之成品瑰抵，薄膜澆口包括一個(gè)圓形流道你雌，其寬度為整個(gè)模穴寬或是部分模穴寬的長(zhǎng)度。薄膜澆口適用于亞克力的模制品二汛，并且通常是用于既平坦及大面積婿崭，且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)拨拓。薄膜澆口的尺寸很小，厚度約0.25至0.63毫米逛球。其長(zhǎng)度必須維持短千元，大約0.63毫米苫昌。
熱流道澆口
包括開放式澆口及針閥式澆口
開放式澆口：
如下圖所示颤绕，直接點(diǎn)在產(chǎn)品上，水口有殘留祟身，可能需要后期去除奥务。
針閥式澆口：
如下圖所示，直接點(diǎn)在產(chǎn)品上袜硫，產(chǎn)品上有凹點(diǎn)氯葬，沒有水口殘留。
針點(diǎn)澆口
針狀（或是針點(diǎn)）澆口通用于三板模具婉陷，因澆口快速冷凝且易去除,當(dāng)模具開啟時(shí)帚称，流道與制品被脫料板自動(dòng)分離。
對(duì)于針點(diǎn)進(jìn)膠須注意幾點(diǎn):
?1)一般情況下針點(diǎn)進(jìn)膠在剪切膠口時(shí)
不易剪平故我們?cè)谠O(shè)計(jì)針點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)須
?在成品上做一小凹球秽澳。
2)小凹球在成品面的深度為0.20至 0.50mm闯睹。
?3)典型澆口直徑0.25至1.6mm。
潛伏式澆口
潛伏式澆口用于二板式模具或是多模穴模具担神。潛澆口是在分模線下加工（有斜度的隧道從流道側(cè)邊至模穴)楼吃。在頂出階段，成形品自動(dòng)去除澆口并與流道系分離典型澆口直徑是0.25至2.0毫米妄讯。澆口從粗逐漸變細(xì)孩锡，流道最后成球狀端點(diǎn)。
1.分流子位置僅量
? 靠近頂針位置
2.冷料井深度
?? H1>=H
3.頂料頂針位置﹕
?? L1(大約)=L
澆口檢查表
1.在不超過塑流力所能及的流長(zhǎng)/壁厚比的前題下,澆口的數(shù)目是越少越好亥贸。
2.要避免充填不平衡的設(shè)計(jì)躬窜。
3.要避免熔接線(熔接痕)發(fā)生在外觀和強(qiáng)度的敏感區(qū)域。以模流分析確認(rèn)澆口尺寸是否得當(dāng)炕置。如果剪切速率或剪切應(yīng)力超過許容值荣挨，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)對(duì)策。
流道設(shè)計(jì)
流道分:主流道,次流道,豎注道
1.流道的設(shè)計(jì)須能迅速地充填模穴
2.流道的設(shè)計(jì)須使成形品容易頂出并且容易脫模
3.多模穴系統(tǒng)平衡流道的配置較復(fù)雜讹俊，因其有較好的均勻性和較高的成形品品質(zhì).流道可以是自然平衡或者由人為方式成平衡垦沉。
4.流道平衡可以由改變流道尺寸和長(zhǎng)度達(dá)成.改變澆口尺寸可能表面上達(dá)成充填平衡，然而將影響澆口冷凝時(shí)間仍劈，以致?lián)p害成形品的均勻性厕倍。
5.較小尺寸的流道比較大尺寸的流道佳，因可使廢料體積降至最小和產(chǎn)生黏滯(摩擦)熱是一可提高熔膠溫度的有效方法贩疙，可避免使用高料管溫度讹弯，因使用高料管溫度很可能會(huì)造成熔膠裂解况既。
6.流道的截面積不應(yīng)小于豎澆道的截面積，以使熔膠快速地直接流入澆口區(qū)域组民。
7.每當(dāng)流道分歧棒仍，次流道的直徑應(yīng)小于主流道的直徑，因?yàn)樾枰暂^少量的熔膠流經(jīng)分流道.此外以經(jīng)濟(jì)點(diǎn)而言臭胜，流道中的熔膠量越少越好莫其。N是次流道數(shù)目,主流道直徑(dmain)和次流道直徑(dbranch)的關(guān)系如下：
8.梯形流道的深度大約與其寬度相等，每邊約傾斜5°至15°耸三。
9.對(duì)大部份的塑料而言乱陡，建議的最小流道直徑為3毫米。
10.對(duì)大部份的塑料而言仪壮，流道的表面必須拋光憨颠，以幫助熔膠的流動(dòng)性和成形品的頂出。
11.延長(zhǎng)流道系統(tǒng)必須有多重的豎澆道拉桿與頂出位置积锅。
12.所有流道的相交處應(yīng)有一冷料井爽彤，以幫助熔膠流過流道系統(tǒng)與流入模穴。此冷料井的長(zhǎng)度通常等于流道直徑缚陷。
冷廢料井通常位于伸長(zhǎng)噴嘴系統(tǒng)流道與另一流道的相交處适篙。
13.選擇冷流道直徑應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)的切割尺寸。
14.設(shè)計(jì)熱流道系統(tǒng)時(shí)蹬跃，必須咨詢供應(yīng)廠商適當(dāng)?shù)囊?guī)格匙瘪。
流道設(shè)計(jì)的目的
決定模穴的數(shù)量
輸送熔膠注入模穴
平衡多模穴的充填
平衡多澆口模穴的充填
廢料最少化
使脫模頂出容使能量的利用效最大化，以及控制充填時(shí)間/保壓時(shí)間/成形周期蝶缀。
分流子
分流子為控制流向用丹喻，裝置這種分流子的目的是為了讓客戶可以自由決定要生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品。圖面如下所示翁都。
節(jié)流閥
為控制流量用碍论。在如LCD前框的產(chǎn)品中，會(huì)以多澆口進(jìn)澆柄慰。由于此類產(chǎn)品會(huì)要求結(jié)合線位置必須位于較不明顯的區(qū)域鳍悠，設(shè)計(jì)人員必須提供一個(gè)機(jī)構(gòu)，讓操作射出機(jī)的人員可以隨時(shí)在機(jī)臺(tái)上調(diào)整各個(gè)流道的流量坐搔。
以下圖為例
如果要在機(jī)臺(tái)操作過程中調(diào)整如上圖的結(jié)合線位置藏研，必須在流道上安裝可以控制流量的分流子。如下圖2D圖所示概行。
這種類型的節(jié)流閥蠢挡，實(shí)際上僅是一顆螺絲，在螺絲上方加工一個(gè)槽，讓操作機(jī)臺(tái)的人員可以用一字螺絲起子直接調(diào)整业踏。
該成品為一前框禽炬，共有五個(gè)流道，節(jié)流閥也僅安裝在左右兩側(cè)勤家。因?yàn)榉至髯拥哪康膬H是調(diào)整結(jié)合線位置腹尖，旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥是讓流量減少。如果五個(gè)流道安裝五個(gè)分流子伐脖，則機(jī)臺(tái)操作者根本不知道要調(diào)整哪幾個(gè)螺絲热幔，才能讓結(jié)合線的位置達(dá)到客戶的要求。
冷料井
流道末端應(yīng)如下圖設(shè)置冷料井晓殊，防止冷料進(jìn)入模穴(型腔)或堵塞澆口断凶。
拉料桿不可阻檔冷料沖進(jìn)冷料井伤提。
1)對(duì)于三板模我們?cè)诹鞯老路皆O(shè)計(jì)一冷料井巫俺，其作用：
a)冷料
b)有便于機(jī)械手能夾住冷料井把料頭取出
2)在設(shè)計(jì)時(shí)冷料井深度H2>2H1(H1=流道的深）
3)D>=流道的直徑
? A=5度至10度
熔合線冷料井
豎注道設(shè)計(jì)
對(duì)于面積較大的平板或液晶顯示器后殼一類的模具﹐設(shè)計(jì)時(shí)一般采用豎注道﹐由于灌嘴直接接觸成品，因此設(shè)時(shí)要注意在流道與公模仁配合的部分應(yīng)做一凹槽以起緩沖作用!
噴嘴球頭和唧嘴承窩半徑
噴嘴球頭要比唧嘴承窩半徑小1mm
如噴嘴班頭為R10肿男，唧嘴承窩半徑即為R11介汹。
唧嘴口部尺寸計(jì)算
唧嘴設(shè)計(jì)
其選擇主要根據(jù)所采用模座（兩板模﹐三板模）及所設(shè)計(jì)的流道來選擇。
圖A
A型
1.標(biāo)準(zhǔn)品
2.通常使用于兩板模
3.R配合注射機(jī)噴嘴球頭r﹐R>r
4.當(dāng)直徑D較小25mm時(shí)﹐可打作Pin定位
5. d依流道尺寸作適當(dāng)設(shè)計(jì)
6. 配合A型定位環(huán)使用
B型
1.標(biāo)準(zhǔn)品
2.通常使用于兩板模
3.配合A型定位環(huán)使用
4.具體參數(shù)見（圖A）
C型
1.標(biāo)準(zhǔn)品
2.通常使用于三板模
3.配合B型定位環(huán)使用
4.具體參數(shù)見（圖A）
定位環(huán)設(shè)計(jì)
定位環(huán)故名思議用來定位﹐夾模時(shí)將母模側(cè)由定位環(huán)固定在注射機(jī)上舶沛。定位環(huán)與注射機(jī)中心的定位孔配合﹐通常采用H11/h11的間隙配合嘹承。
A型
1.標(biāo)準(zhǔn)品
2.配合A、B型注口使用
3.尺寸規(guī)格﹕D100*d70*L15
B型
1. 標(biāo)準(zhǔn)品
2. 配合B型注口使用
3. 尺寸規(guī)格﹕D100*d50*L15
定位環(huán)尺寸設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)檢查點(diǎn)
1)充填是否平衡（可以CAE模擬檢視模穴(型腔)充填狀況）
2)熔接線(熔接紋)位置是否恰當(dāng)如庭，可以改變澆口位置叹卷，或者是增加局部壁厚，以避免熔接線(熔接紋)出現(xiàn)在重要外觀面或強(qiáng)度薄弱面上（可以CAE模擬預(yù)測(cè)熔接線(熔接紋)位置）
3)定位環(huán)尺寸大小是否合理
4)注口襯套選取是否合理
5)進(jìn)澆位置是否合理
6)流道直徑設(shè)計(jì)是否合理
7)澆口尺寸大小及形式是否合理
當(dāng)完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后坪它，有條件的還需要進(jìn)行模流分析骤竹，以提前驗(yàn)證整個(gè)澆注系統(tǒng)是否合理，然后再進(jìn)行相關(guān)改善往毡，以提升模具T0試模質(zhì)量蒙揣，降低修模成本。
