SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下舌稀，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
MSA測量系統(tǒng)分析
使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測量系統(tǒng)的參數(shù)來說是否合適踪少，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分挣惰。
FMEA失效模式與效果分析
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段卧斟，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件憎茂，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析珍语，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果竖幔，從而預(yù)先采取必要的措施板乙，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃
確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法拳氢，目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系募逞，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。
PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求馋评，目的是用來確定供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求放接，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品留特。
