? ? ? ? 1.鉚焊是將被焊接的物體用焊條滲透。一般用于焊接比較厚的金屬恕沫。

　　2.氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)胆萧。焊接不銹鋼、鐵類五金金屬

　　3.二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接膳叨，其焊接生產(chǎn)率高洽洁，抗裂性能好，焊接變形小菲嘴，適應(yīng)變形范圍大饿自，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。

　　鉚焊

　　分為冷鉚和熱鉚龄坪，冷鉚即用鉚釘連接昭雌，熱鉚就是焊接，即通過高溫將兩種金屬的連接部位熔化在一起健田。

　　氬弧焊

　　氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上烛卧，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池妓局，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)总放，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸好爬，從而防止了焊材的氧化

　　分類

　　1.非熔化極氬弧焊

　　工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒局雄，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個(gè)保護(hù)氣罩存炮，使鎢極端部炬搭、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸蜈漓，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭尚蝌，其力學(xué)性能非常好迎变。

　　2.熔化極氬弧焊

　　工作原理及特點(diǎn) ：焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電飘言，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧衣形，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的姿鸿。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極谆吴，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫苛预；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體句狼，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用热某，如以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí) 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）腻菇；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體 時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)昔馋，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）筹吐。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊秘遏，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊丘薛。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣邦危、氮?dú)庋笄取錃獾葘?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損倦蚪，以得到致密希坚、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭陵且；

　　2裁僧、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中滩报，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高播急，熱影響區(qū)窄脓钾，所焊的焊件應(yīng)力、變形桩警、裂紋傾向锌裳怠；

　　3、氬弧焊為明弧施焊握截，操作飞崖、觀察方便；

　　4谨胞、電極損耗小固歪，弧長容易保持，焊接時(shí)無熔劑胯努、涂藥層牢裳，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；

　　5叶沛、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬蒲讯，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬灰署，如鎂判帮、鈦、鉬溉箕、鋯晦墙、鋁等及其合金；

　　6约巷、不受焊件位置限制偎痛，可進(jìn)行全位置焊接。

　　缺點(diǎn)

　《览伞（1）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大踩麦，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低氓癌、砂眼谓谦、局部退火、開裂贪婉、針孔反粥、磨損、劃傷疲迂、咬邊才顿、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出尤蒿。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊郑气，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)腰池，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題尾组。

　∶γⅰ（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大讳侨，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈呵萨，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍跨跨，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍潮峦，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此歹叮，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對(duì)身體有很大的傷害跑杭。

　　（3）對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛咆耿、錫德谅。鋅），焊接較困難萨螺。

　　二保焊

　　焊接準(zhǔn)備

　　1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺窄做、油污、水銹臟物慰技、氧化皮必須清潔干凈椭盏。

　　2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大吻商，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施掏颊，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍艾帐，但不小于100mm乌叶。

　　3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度柒爸，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口准浴，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm捎稚；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)乐横，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：

　　4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查今野。

　　5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理葡公，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用条霜。

　　6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范催什，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

　　材料

　　1. CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%蛔外；含碳量不超過0.1%蛆楞。

　　2.焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi夹厌。

　　焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在豹爹。

　　操作方法

　　1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫矛纹。

　　2.接縫長度超過1米以上臂聋，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。

　　3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)或南，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫孩等，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫采够。

　　4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左肄方、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行蹬癌。

　　5.物件上权她、平、立逝薪、角焊同時(shí)存在時(shí)隅要，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊董济；先焊短焊縫步清，后焊長焊縫。

　　6.一切吊運(yùn)“馬”虏肾，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角廓啊，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。

　　7.部件焊縫質(zhì)量不好询微，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格崖瞭，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。

　　注意事項(xiàng)

　　1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接撑毛，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接书聚；平、橫藻雌、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法雌续。

　　2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施胯杭。

　　3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)驯杜，選擇合理的焊接順序。

　　4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板做个。

　　5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺鸽心。

　　6.有坡口的板縫滚局，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留顽频，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm藤肢，以使焊縫熔合良好。

　　7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀糯景，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)嘁圈。

　　8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲蟀淮，送絲軟管半徑不小于150mm最住。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。

　　9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大怠惶，引起焊接不能穩(wěn)定涨缚，需重新更換導(dǎo)電咀。