企業(yè)信息化對于提升制造型企業(yè)的競爭力而言，其內(nèi)容和建設的程度都有著重大的影響铝量。它主要是利用信息技術改造企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式抑进，從而提高企業(yè)的盈利能力和可持續(xù)發(fā)展能力。在國內(nèi)大型企業(yè)中已得到了較好的應用婿禽，但在中小企業(yè)，信息化應用實施仍處于初級階段大猛。如何提高中小制造企業(yè)信息化的應用程度扭倾，成了推動中小制造企業(yè)快速發(fā)展的當務之急。

企業(yè)要想做好信息化胎署，首先必須對信息化有清楚地了解吆录。企業(yè)信息化，即挖掘先進的管理理念琼牧，應用先進的計算機網(wǎng)絡技術去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營哀卫、設計巨坊、制造、管理此改，及時地為企業(yè)的“三層決策”系統(tǒng)（戰(zhàn)術層趾撵、戰(zhàn)略層、決策層）提供準確而有效的數(shù)據(jù)信息，以便對需求做出迅速的反應占调，其本質(zhì)就是加強企業(yè)的核心競爭力暂题。

很多人錯誤的認為，信息化的目的就是為了信息暢流究珊、工作便利薪者，其實不然，信息化的主要目的在于：

1剿涮、快速正確決策：信息化最重要的目的就是讓你在第一時間掌握正確的數(shù)據(jù)言津，快速正確地決策。很多時候決定企業(yè)成敗的是時間取试，誰能夠快速悬槽、正確地決策，誰就掌握了先機瞬浓。

2初婆、簡化及加速作業(yè)流程：實行信息化之后，傳統(tǒng)的人工統(tǒng)計猿棉、簽章就會被信息化取代磅叛，起到了簡化流程、加速流程的作用铺根，可以加快企業(yè)的反應力和執(zhí)行力宪躯。

3、避免作業(yè)失誤及舞弊：員工在作業(yè)過程中若出現(xiàn)失誤或者舞弊現(xiàn)象位迂，系統(tǒng)將提示或反應出來访雪，信息化可避免人為因素造成的損失。

4掂林、組織扁平化：在沒有實施信息化前臣缀，企業(yè)組織的層級很多，需要很多的管理人員泻帮。而實施信息化后精置，中間的管理層可以大幅減少。因為之前一個人只能管5—7人锣杂，而信息化后一個人可以管50—100人脂倦。

5、加速人才培養(yǎng)：信息對于人才的培養(yǎng)非常重要元莫，人要進步就比然需要大量的信息赖阻。實施信息化后，一線人員得到的資訊跟他們的領導是一樣的踱蠢，遇到問題就可以直接做決策火欧，大大提高了員工的能力。

企業(yè)信息化，是一個籠統(tǒng)的說法苇侵，其中包含了很多方面的產(chǎn)品赶盔，例如OA、CRM榆浓、ERP于未、MES、PCS等哀军，對于制造企業(yè)來說沉眶，車間底層作為企業(yè)的核心部門，其運作的好壞直接影響到企業(yè)的發(fā)展杉适。接下來筆者就車間底層的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來跟大家分享下自己的見解谎倔。

MES屬于生產(chǎn)計劃的執(zhí)行層，它在計劃管理層ERP與生產(chǎn)控制層PCS之間架起了一座橋梁猿推。一方面片习，MES可對來自ERP的生產(chǎn)信息進行細化掷伙、分解掸茅，形成工序操作指令傳給底層；另一方面贸铜，MES可以通過PCS采集設備秽五、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和制造資源的實時動態(tài)管理孽查，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，將生產(chǎn)狀況及時地反饋給計劃層坦喘，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度與優(yōu)化盲再，真正實現(xiàn)制造過程的無縫銜接，形成以ERP/MES/PCS三層為核心的企業(yè)信息集成瓣铣。三層結構覆蓋了企業(yè)管理答朋、生產(chǎn)、工藝控制和過程監(jiān)控的全過程棠笑，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制控制梦碗、調(diào)度、優(yōu)化蓖救、營銷洪规、經(jīng)營、決策等為一體的企業(yè)綜合自動化信息系統(tǒng)循捺。企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設是企業(yè)信息化發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)淹冰，是企業(yè)從工藝控制、制造過程控制巨柒，向信息化與全面綜合自動化發(fā)展的必然之路。

制造企業(yè)中實施MES?具有及其重要的意義：

1、MES通過控制包括物料洋满、設備晶乔、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力牺勾，關注從生產(chǎn)計劃下達到成品產(chǎn)出的生產(chǎn)優(yōu)化信息正罢。

2、MES系統(tǒng)本身是一個分布式系統(tǒng)驻民。橫跨企業(yè)的車間翻具、倉庫、將生產(chǎn)過程及其相關的人回还、物料裆泳、設備和在制品進行全面的集成，實現(xiàn)企業(yè)橫向過程的集成柠硕。

3工禾、MES系統(tǒng)通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控蝗柔、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成闻葵，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

4癣丧、MES系統(tǒng)與以派工單的生產(chǎn)管理槽畔、輔助物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器和偏重于作 業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制器都存在很大的不同，MES系統(tǒng)是作為一種生產(chǎn)模式綜合考慮到計劃和進度安排胁编、跟蹤厢钧、監(jiān)控、物料配置掏呼、質(zhì)量管理坏快、設備監(jiān)控和集成制 造系統(tǒng)中，其最終是要實現(xiàn)綜合制造自化憎夷。

5莽鸿、MES系統(tǒng)強調(diào)實時性，并采集實時數(shù)據(jù)進行處理分析拾给，突出了其迅速的響應能力祥得。通過實時在線的管理，MES系統(tǒng)快速響應生產(chǎn)條件的變化蒋得，減少生產(chǎn)過程的無效操作级及，提高生產(chǎn)效率，增強事件處理能力和設備的利用率额衙，降低了制品和庫存饮焦，有效達到控制成本的作用怕吴，并提供高效的企業(yè)管理功能。

6县踢、MES系統(tǒng)作為中間的執(zhí)行層转绷，不僅實現(xiàn)對生產(chǎn)管理進行在線監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)采集，還能及時向上一層進行信息的反饋硼啤。通過將現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)分析處理议经，轉變?yōu)橹С稚蠈咏?jīng)營決策的有效信息資料，體現(xiàn)承上啟下的重要作用谴返。

信息化已經(jīng)成為經(jīng)濟與社會發(fā)展的一個比然趨勢煞肾，企業(yè)信息化則是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎。中小制造企業(yè)通過實施企業(yè)信息化嗓袱，可以增強企業(yè)的核心競爭力籍救，進而提高企業(yè)的市場競爭力。