本文從生產(chǎn)實際出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過程常見的問題點及改善方式兆沙，以及速度、進給量和切削深度三個重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用莉掂，供大家參考葛圃。
一、工件過切：
原因：
1憎妙、彈刀库正，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀厘唾。
2褥符、操作員操作不當。
3抚垃、切削余量不均勻喷楣。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4鹤树、切削參數(shù)不當（如：公差太大铣焊、SF設(shè)置太快等）。
改善：
1魂迄、用刀原則：能大不小粗截、能短不長惋耙。
2捣炬、添加清角程序，余量盡量留均勻绽榛，（側(cè)面與底面余量留一致）湿酸。
3、合理調(diào)整切削參數(shù)灭美，余量大拐角處修圓推溃。
4、利用機床SF功能届腐，操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果铁坎。
二蜂奸、分中問題：
原因：
1、操作員手動操作時不準確硬萍。
2扩所、模具周邊有毛刺。
3朴乖、分中棒有磁祖屏。
4、模具四邊不垂直买羞。
改善：
1袁勺、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度畜普。
2期丰、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認漠嵌。
3咐汞、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）儒鹿。
4化撕、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）约炎。
三植阴、對刀問題：
原因：
1、操作員手動操作時不準確圾浅。
2掠手、刀具裝夾有誤。
3狸捕、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）喷鸽。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差灸拍。
改善：
1做祝、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點鸡岗。
2混槐、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。
3轩性、飛刀上刀片要測刀桿声登、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序悯嗓、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差件舵。
四、撞機-編程：
原因：
1脯厨、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）芦圾。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯俄认。
3个少、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
4眯杏、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯夜焦。
5、編程時座標設(shè)置錯誤岂贩。
改善：
1茫经、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2萎津、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）卸伞。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量锉屈，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM荤傲、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4颈渊、在工件上實際Z軸取數(shù)遂黍，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查）俊嗽。
五雾家、撞機-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀錯誤·绍豁。
2芯咧、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）。
3竹揍、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）敬飒。
4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）鬼佣。
5驶拱、手動操作時手輪搖錯了方向霜浴。
6晶衷、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。
改善：
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上晌纫。（底面税迷、頂面、分析面等）锹漱。
2箭养、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3哥牍、裝夾刀具時要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上毕泌。
4、程序要一條一條的按順序走嗅辣。
5撼泛、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度澡谭。
6愿题、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動蛙奖。
六、曲面精度：
原因：
1、切削參數(shù)不合理伟骨，工件曲面表面粗糙·咆畏。
2、刀具刃口不鋒利攒砖。
3囚灼、刀具裝夾太長，刀刃避空太長祭衩。
4灶体、排屑，吹氣掐暮，沖油不好蝎抽。
5、編程走刀方式路克，（可以盡量考慮走順銑）樟结。
6、工件有毛刺精算。
改善：
1瓢宦、切削參數(shù)，公差灰羽，余量驮履，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理鱼辙。
2、刀具要求操作員不定期檢查玫镐，不定期更換倒戏。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短恐似，刀刃避空不要太長杜跷。
4、對于平刀矫夷，R刀葛闷，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理双藕。
5孵运、工件有毛刺：根我們的機床，刀具蔓彩，走刀方式有直接關(guān)系治笨。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀赤嚼。
◆考慮速度&進給量:
速度,進給量和切削深度三個因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素,不合適的進給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低,工件質(zhì)量差,刀具損壞大.
◆問題解決指南:(補充說明)
▇【奇目趵担】——模具冷卻專家
▇模具冷卻過慢，產(chǎn)品過熱更卒，變形等孵，翹曲，找奇模
▇微信搜索關(guān)注【奇模智庫】公眾號蹂空，看看你的模具冷卻效率還能提升多少
