不銹鋼表面損傷怎么辦恒傻？對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō)這應(yīng)該是一道大難題吧脸侥！那么今天小編將帶領(lǐng)大家解決這個(gè)令人頭疼的問(wèn)題，以后你們?cè)儆龅讲讳P鋼損傷就不怕啦盈厘！

首先我們先看看是什么原因致使不銹鋼表面損傷的您单；不銹鋼表面損傷的原因有很多幻工，包括粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵、劃痕也搓、銹斑、粗糙的研磨和機(jī)加工漠其、焊接引弧斑痕屑迂、焊接飛濺、焊劑捐晶、焊接缺陷菲语、油和油脂、殘余粘合劑油漆惑灵、粉筆和標(biāo)記筆印等山上。每個(gè)原因的不同解決的方法也不同哦！

粉塵

制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行英支，空氣中常帶有許多粉塵佩憾，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)妄帘，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸汽進(jìn)行清理楞黄。

浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕寄摆。因此谅辣，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉婶恼。有些粘著力很強(qiáng)桑阶，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外勾邦，表面鐵的來(lái)源很多蚣录，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子眷篇、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理萎河，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施蕉饼，鋼絲繩虐杯、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在昧港，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法擎椰。當(dāng)要求絕對(duì)不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法创肥。如果結(jié)果令人滿意达舒，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失叹侄。

正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈巩搏，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法趾代。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)贯底，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差撒强，而且耗時(shí)丈甸。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法尿褪。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理得湘。

劃痕

為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和污物積留杖玲，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除. 熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)淘正、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色摆马。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄臼闻，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度囤采，可呈見(jiàn)彩虹色述呐、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色蕉毯。較厚的氧化物一般為黑色乓搬。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)代虾，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低进肯，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下棉磨，不僅要消除熱回火色和其它氧化層江掩，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

銹斑

制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹乘瓤，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染环形。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)衙傀。

粗糙的研磨和機(jī)加工

研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙抬吟，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷差油。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度拗军，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂蓄喇，磨料用玻璃珠）等方法清理掉发侵。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨妆偏。對(duì)后一種情況刃鳄，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

焊接引弧斑痕

焊工在金屬表面引弧時(shí)钱骂，會(huì)造成表面粗糙缺陷叔锐。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源见秽。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧愉烙。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊接飛濺

焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系解取。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒(méi)有飛濺步责。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)蔓肯，必須調(diào)整參數(shù)遂鹊。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑蔗包，這樣可以消除飛濺物的附著力秉扑。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷调限。

焊劑

利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊舟陆，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒旧噪，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉吨娜。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑淘钟。

焊接缺陷

焊接缺陷如：咬邊宦赠、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性米母，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源勾扭。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒铁瞒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)妙色。

油和油脂

有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源慧耍。由于這些物質(zhì)能起屏障作用身辨，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉芍碧。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水（WATERBREAK）試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物煌珊。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水泌豆，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)定庵。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

殘余粘合劑

撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)踪危，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面蔬浙。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除贞远。但是畴博，當(dāng)曝露在光和空氣中時(shí)，粘全劑變硬蓝仲，形成縫隙腐蝕的腐蝕源绎晃。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理蜜唾。

油漆、粉筆和標(biāo)記筆印

這些污染物的影響與油和油脂的影響相似庶艾。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗擎勘。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼咱揍。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)棚饵。這類鋼一般不含鎳煤裙，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti噪漾、Nb等到元素硼砰，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小欣硼、抗氧化性好题翰、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣诈胜、水蒸氣豹障、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差焦匈、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)血公，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳缓熟、氮等間隙元素大大降低累魔，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。