作者：優(yōu)顧問(wèn)? Jerry.Zhang
? ? ? 線邊設(shè)計(jì)是精益物流設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，很多剛剛接觸精益的企業(yè)通常照貓畫虎少梁，甚至索性將大部分物料直接堆積在了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)洛口，看似沒(méi)有了庫(kù)房，卻又處處是庫(kù)房凯沪，因此也帶來(lái)了一系列的問(wèn)題第焰，物料庫(kù)存堆積、現(xiàn)場(chǎng)混亂妨马、裝配效率不高等等挺举。
? ? ? “不是現(xiàn)在要組裝的汽車零件，不要放在生產(chǎn)線邊”烘跺。這句話來(lái)自于大野耐一先生湘纵。從字面的意思來(lái)看，就是“只將現(xiàn)在生產(chǎn)需要的零件放在生產(chǎn)線邊”滤淳，而更深層次的意義是瞻佛，讓操作者從選取物料的過(guò)程中解脫出來(lái)，專心從事對(duì)客戶增值的活動(dòng)，另外由于生產(chǎn)線邊簡(jiǎn)潔明了伤柄，減少了操作者拿取失誤的概率绊困，間接的提高良品率。
? ? ? 基于此原則适刀，豐田在臺(tái)灣的工廠率先啟用了單臺(tái)成套配送的方案秤朗，后來(lái)又被其總廠總結(jié)并發(fā)展為適合大部分作業(yè)的SPS(Set Parts Supply System)零部件成套供系統(tǒng)。
? ? ? SPS更加適合于現(xiàn)在多品種小批量的作業(yè)方式笔喉，它是向生產(chǎn)線單輛份成套供料的一種零部件配送方式取视，這種方式取消了部分的線邊物料存儲(chǔ)料架，改為與生產(chǎn)線同步隨行的臺(tái)車料架常挚。
? ? ? 一作谭、由于SPS是單輛份成套供應(yīng)，所以奄毡，降低了取料錯(cuò)誤的可能性折欠，提高了裝配質(zhì)量和裝配效率。尤其是新手較多時(shí)吼过，這種降低揀料锐秦、裝配復(fù)雜度的方法能有效減少新手的學(xué)習(xí)時(shí)間。
? ? ? 二盗忱、由于SPS采用同步順序上線和物料隨行方式酱床，所以節(jié)省了線邊庫(kù)存的占用面積。每個(gè)崗位節(jié)省幾平米的面積也許意義不大趟佃，但如果能讓總裝線更加緊湊就重要多了扇谣。啟用成套配送后，能夠大幅減少了生產(chǎn)線邊物料數(shù)量闲昭，減少了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度揍堕。生產(chǎn)線的縮短導(dǎo)致裝配主體運(yùn)輸時(shí)間的縮短，這種運(yùn)輸效率的提升與裝配效率的提升疊加起來(lái)汤纸，效果就更明顯了衩茸。
? ? ? 三、SPS這種同步上線方式贮泞，降低了線邊庫(kù)存量楞慈，更接近“單件流”了，也更精益了啃擦，實(shí)現(xiàn)了在必要的時(shí)間將必要數(shù)量的必要零部件配送到必要地點(diǎn)的運(yùn)送方式囊蓝。
? ? ? 以上為SPS的優(yōu)勢(shì)，最后引用大野先生的教誨來(lái)結(jié)束此文令蛉。
? ? ? “若能將工作規(guī)劃的容易了解聚霜、簡(jiǎn)單就可以完成狡恬，也就不容易出錯(cuò)。如此一來(lái)蝎宇，不必不斷提醒‘要遵守弟劲！要遵守！’作業(yè)員自然也會(huì)遵守姥芥。同時(shí)兔乞，簡(jiǎn)單就能完成工作的話，也能逐漸想出能減少庫(kù)存的方法凉唐∮棺罚”
您的企業(yè)準(zhǔn)備好改變了么？
