看完大國重器第二季第七集《智造先鋒》，我挺震撼的榴捡，主要基于兩點杈女，第一，我的國家現(xiàn)在的發(fā)展是越來越好吊圾，第二达椰，我看到了國家制造業(yè)成功發(fā)展背后的艱辛和努力。 接下來我想從主要內(nèi)容街夭，每一件事的起因砰碴，為什么要改變？是怎么改變的板丽？最后的效果又是如何來給大家講述呈枉。上下事件之間是怎么銜接的？在閱讀的過程中看看能不能和別的事聯(lián)系起來埃碱，最后思考自己努力的方向猖辫。
?視頻內(nèi)容講了五大核心技術(shù)裝備，高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人砚殿，3D增材制造裝備啃憎，智能傳感與控制裝備，智能檢測與裝配裝備似炎，還有智能物流與倉儲裝備辛萍。
以信息化與工業(yè)化深度融合為主線悯姊，智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)戰(zhàn)略升級的共同選擇，在這條新的起跑線上贩毕，沒有企業(yè)敢掉以輕心悯许。這五年，德國提出“工業(yè)4.0”辉阶，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”先壕，歐盟提出“2020增長戰(zhàn)略”，《中國制造2025》行動綱領(lǐng)谆甜。
在中國徐州垃僚，有全球規(guī)模最大的工程機械制造工廠，盡管每天都有來自全球300多個銷售點的訂單规辱，由于這些訂單生產(chǎn)工序復(fù)雜且耗時間谆棺，他們車間的生產(chǎn)效率很低，因此沒法完成所有的訂單按摘，這樣的話包券，不僅達不到生產(chǎn)規(guī)模，放棄掉的那部分訂單炫贤，就意味著客戶流失溅固，也就是說賺的都是微利訂單。而生產(chǎn)效率的天花板哪呢兰珍？在于轉(zhuǎn)臺式起重機侍郭，它承載重力的核心。要想改變這種低效的傳統(tǒng)制造方式掠河，需要一次徹底革新亮元。
那怎么進行革新的？經(jīng)過團隊的研制唠摹，出了油性工件托盤爆捞，托盤上168個固定點，能準確卡住每一種狀態(tài)貢獻勾拉。這樣十八大工序就能一氣呵成煮甥。董事長王明在工件托盤。打在工件托盤的智能有軌制導(dǎo)車會焊接藕赞，工界戰(zhàn)斗自動對接成肘，完成智能作業(yè)，這道工序過去由人工完成斧蜕。
現(xiàn)在完全要靠機器對接双霍，精度很難控制。要想確保自身始終保持水平，絕對焊接的質(zhì)量洒闸，喜歡音樂的呂金波從琴弦中找到設(shè)計思路染坯，他在液壓軸承軸的旁邊裝上了可以隨液壓軸承衛(wèi)生拉的鋼絲，鋼絲鏈接的編碼器顷蟀，會以每秒36萬次的速度實時反饋數(shù)據(jù)酒请，不斷給液壓系統(tǒng)幫助調(diào)節(jié)指令。
而解決轉(zhuǎn)臺申渠道慣性大的問題鸣个，呂金波采用了鋼琴腳踏板能減弱和加強聲音的原理，在物流車的底部安裝了三塊感應(yīng)器布朦，控制著物流車的行駛速度囤萤。他用激光測距儀對工件的焊接平臺的對接點，進行反復(fù)測量是趴。工具與焊接平臺準確對接涛舍。世界第一條鉆臺智能生產(chǎn)線即將誕生，未來這里每天的產(chǎn)量將達到40臺唆途，是現(xiàn)在的兩倍富雅，
智能制造的大幕已經(jīng)開啟，與全球制造強國相比肛搬，中國制造業(yè)整體仍處于價值鏈中低端没佑，在這些甚至被認為不太可能實現(xiàn)智能化改造的領(lǐng)域，中國也在研究傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的變革温赔。
在解決生產(chǎn)效率這塊天花板上蛤奢，在中國的一些角落留下了革新的腳印。
泰山腳下陶贼，全球第一個紡織印染智能工廠即將建成啤贩。全球第一個智能筒子紗染色設(shè)備自動控制系統(tǒng)，可以將染色過程中的持續(xù)供水改成間接供水拜秧，這樣每噸升的用水量痹屹，就能從過去的130噸壓減到40噸紡織行業(yè)大量消耗水資源的狀況，未來將大大改觀枉氮。
其不遠處是全球紡織行業(yè)第一家實現(xiàn)智能化的服裝廠志衍，過去十年積累下的2000多萬個人體數(shù)據(jù)，組成了可以自動匹配1000萬億種設(shè)計嘲恍，100萬億種款式的大數(shù)據(jù)庫足画，原本需要兩三天才能完成的打板，現(xiàn)在只用七秒服裝佃牛，生產(chǎn)400道工序淹辞，在智能排產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度下，工人們只需要按照電子標簽指示，每天就能完成4000套定制服裝的生產(chǎn)象缀，生產(chǎn)效率是過去的一百倍蔬将。從這個例子我們可以看出數(shù)據(jù)的重要性，如果沒有過去10年積累的數(shù)據(jù)央星，再好的技術(shù)也沒法完美的展現(xiàn)霞怀。有了時間上的積累，數(shù)據(jù)的積累莉给，技術(shù)的革新毙石，方能大大提高工作效率。
在珠三角的某家工廠里颓遏，工程師們同樣尋找轉(zhuǎn)型徐矩，升級了智能鑰匙，他們研發(fā)出世界上第一張數(shù)控機床采集卡叁幢，這是一種數(shù)據(jù)提取工具滤灯，裝上他工廠里160個品牌，200多種型號的數(shù)控機床中的數(shù)據(jù)曼玩，可以被一一提取鳞骤，并被翻譯成統(tǒng)一的語言，收入黍判，智能工廠的控制大腦豫尽。這是輸入智能工廠的控制大腦，是全球第一次實現(xiàn)跨越國界样悟，跨越品牌的數(shù)控機床之間的互聯(lián)互通拂募。自2015年開始在全國設(shè)立兩年來，他們的平均生產(chǎn)效率提高了30%窟她，能源利用率提升了10%陈症。
工欲善其事，必先利其器震糖。智能制造是未來制造業(yè)的核心录肯，智能制造的基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，數(shù)字化吊说，而數(shù)字化離不開數(shù)字模型和過程反真璃弄。
姜克紅和團隊助推智能制造的這些數(shù)字利器葛超，打造中國第一間能同時生產(chǎn)怨喘，常規(guī)動力灶平，混合動力，傳動電動以及更先進車型的智能工廠雅宾，能真正躋身國際一線的中國高端乘用車品牌养涮。往這個方向上，實力就來自數(shù)字化技術(shù)。通過在仿真系統(tǒng)中的模擬演練贯吓，可以減少人為失誤風(fēng)險懈凹，大幅節(jié)約制造成本，縮短研發(fā)周期悄谐，
全流程仿真生產(chǎn)系統(tǒng)介评，此前只有寶馬，奔馳等少數(shù)國際制造商擁有技術(shù)爬舰，但是從不轉(zhuǎn)讓们陆，這是壓在中國這個全球汽車產(chǎn)銷第一大國心上的一塊石頭。很多核心的技術(shù)外方是不給我們的情屹，而通過發(fā)現(xiàn)這個問題之后棒掠，我們也是憋了一口氣，做自己民族這么一個高端的品牌屁商，
姜克紅和仿真團隊用激光掃描儀定位跟蹤儀，掃描整個工廠颈墅，他們要建立一個和現(xiàn)實一模一樣的數(shù)字化仿真工廠蜡镶。掃描誤差不能超過三毫米，450個機器人定位更是要精確到0.05毫米恤筛。掃描誤差不能超過三毫米官还，450個機器人的定位，更是要精確到0.05毫米毒坛。工程師們要不要沖壓望伦，焊接，噴涂總裝四條汽車生產(chǎn)線上的1820臺智能裝備煎殷，全部進行數(shù)字化掃描和測量屯伞，采集到的183類，47000豪直，8500個數(shù)據(jù)劣摇，將匯聚到仿真系統(tǒng)中，全生產(chǎn)流程的數(shù)字化虛擬工廠也隨之誕生弓乙。40名工程師末融，一千個日日夜夜，研發(fā)出的中國第一套全流程汽車仿真生產(chǎn)系統(tǒng)暇韧。
我們制造不出高端汽車勾习，是設(shè)備不行？技術(shù)不行懈玻？國人不行巧婶？其實真正的差距不在這里，而是數(shù)據(jù)的應(yīng)用。
頂級乘用車底盤焊接質(zhì)量精度必須達到100%粹舵。但沒有模擬仿真調(diào)校之前钮孵，我們的底盤焊接精度最高只能達到96%。七年前與沃爾沃聯(lián)姻眼滤，就是憋著一口氣巴席，要找到這四個百分點的差距。通過仿真系統(tǒng)诅需，將定位孔直徑縮小了0.2毫米漾唉，孔與銷的間隙只剩0.1毫米，這是人工條件無法達到的精度堰塌。最后精準結(jié)合赵刑，精度達到100%。系統(tǒng)驗收成功场刑，智能工廠正式投產(chǎn)般此。
在這里每兩分鐘，將有一輛高端家用汽車下線牵现，更多的中國消費者將在價格不變的情況下铐懊，享受到性能比肩國外高端品牌的國產(chǎn)汽車。
高質(zhì)量瞎疼，高精度科乎，必須依賴高端智能裝備——中國工業(yè)機器人，盡管中國工業(yè)機器人產(chǎn)銷量連年刷新世界紀錄贼急，但中國的機器人密度仍然相對較低茅茂。
東北這個中國最大的機器人生產(chǎn)基地，中國第一條實現(xiàn)機器人自我生產(chǎn)的數(shù)字化生產(chǎn)線太抓，根據(jù)工程師輸入的指令空闲，運送配件，涂膠安裝大臂腻异，整個過程完全不需要人工干預(yù)进副。
制造芯片用的真空機器人（目前只要中國和美國擁有這項技術(shù)），移動機器人能通過定位導(dǎo)航悔常，實現(xiàn)路徑規(guī)劃影斑，并規(guī)避障礙。搬運機器人是全球最有競爭力的大力士机打，自動力機器人靠搜集與地面摩擦的靜電運轉(zhuǎn)矫户，未來五年中國制造業(yè)的機器人密度將增長三倍，中國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展應(yīng)該說是高歌猛進残邀。
但是關(guān)鍵核心部件上還必須依賴進口皆辽，而每年要進口的高端數(shù)控設(shè)備柑蛇，價值高達30億美。
在湖北武漢驱闷，中國中部新興的智能控制產(chǎn)業(yè)集群耻台，中國第一臺具有超精密加工控制能力的數(shù)控系統(tǒng)，正在研制空另。零件加工的表面上會有一些缺陷盆耽，肉眼可以看出里面的缺陷，但是要找到這個原因扼菠，我們通過數(shù)據(jù)來說話摄杂，利用數(shù)據(jù)尋找加工誤差，并進行優(yōu)化循榆。
超精密度金屬鏡面加工是金屬切削加工的最高境界析恢。刀具接觸金屬表面，造成的劃痕叫做粗糙度秧饮。把零件的粗糙度控制在0.02微米以下映挂，這是超精密的加工系統(tǒng)必須達到的標準之一。完美控制提速考驗著數(shù)控系統(tǒng)對刀具的控制能力盗尸，金屬工件表面加工成明月鏡片袖肥，只有超精密數(shù)控系統(tǒng)才能做到。在加工過程中振劳，實時監(jiān)控并調(diào)整微米級的加工精度，這是西方數(shù)控制造巨頭的核心技術(shù)機密油狂。周會成用色譜圖來觀測历恐，利用傳感器采集到數(shù)據(jù)，并傳送到電腦专筷，每一個細小波動弱贼，都用不同顏色來標記，就可以捕捉到就眼難以捕捉到的誤差磷蛹。
全球第一鑄造大國吮旅，中國有26000多家鑄造企業(yè)，總產(chǎn)量幾乎達到全球的一半味咳。高能耗庇勃，高污染，重體力勞動的制造方式槽驶，也在不斷提醒這個行業(yè)责嚷，急需一次顛覆性變革。
在四川資陽掂铐，中國鑄造業(yè)迎來了新氣象罕拂，中國自主研發(fā)的第一臺3D砂芯打印機揍异，也是目前全球最大的3D砂芯打印機。能制造出更大的鑄件爆班，像火車內(nèi)燃發(fā)動機那樣的大型鑄件衷掷，之前需要打印十幾塊砂芯才能組裝完成，現(xiàn)在可以一次打印成形柿菩。因揚塵砂芯制造對工人身體的損害很大戚嗅，他們立志要徹底改變，研發(fā)這臺裝備碗旅，徐云龍和所有工作人員付出了七年光陰渡处。制造出世界最大的3D砂芯打印機，并創(chuàng)造國際級標準祟辟，是徐云龍他們的目標医瘫。
徐云龍肩負著將增材制造這種最新的制造方式，引入傳統(tǒng)制造業(yè)的使命旧困。鋪砂器是決定未來打印精度的關(guān)鍵步驟醇份，安裝時必須保證絕對水平，長度必須控制在0.02毫米以內(nèi)吼具，要保證下沙口跟打印機參數(shù)是匹配的僚纷。刮痧板上60個螺栓的松緊度，決定著向上的均勻度拗盒，精確計算每一個螺栓的流動數(shù)據(jù)怖竭，就這些數(shù)據(jù)，徐云龍和工程師就整整計算了四年陡蝇。經(jīng)過2000多次的試驗痊臭，中國自主設(shè)計制造的3D砂芯打印機，完成了他的第一個作品登夫。
沒有噴到樹脂的沙子將被吹掉广匙，浮沙緩緩吹散，固化的砂芯漸漸呈現(xiàn)恼策，非常完美鸦致。但他們并不滿足于首次試車的成功，他們要找出適合打3d打印的國產(chǎn)材料涣楷。因為國外進口原材料成本太高啦分唾，現(xiàn)在我們采用了研發(fā)成功后的國產(chǎn)砂替代了以后，這個成本下降了2/3狮斗。沙子能不能循環(huán)再利用鳍寂，關(guān)鍵在固化劑和樹脂。
智能物流與倉儲裝備情龄，他們正在鮮活的生活中迄汛，讓人們觸摸到中國現(xiàn)代化的速度捍壤。2007年，中國電商零售額高達7.18萬億元鞍爱，每天產(chǎn)生的包裹超過一件鹃觉。互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)云計算睹逃，強大的智慧物流盗扇，成為支撐起中國互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)貿(mào)易高速運轉(zhuǎn)的新動能。
馬來西亞拉曼大學(xué)教師王慧艷帶著六個學(xué)生被做電商項目試驗沉填，她和學(xué)生們開創(chuàng)的網(wǎng)頁就建在中國企業(yè)創(chuàng)建的eWTP電子貿(mào)易平臺上疗隶，這個平臺服務(wù)于中國與東南亞各國的貿(mào)易往來。
吉隆坡機場翼闹，一個國際超級物流樞紐斑鼻，能將貨物72小時內(nèi)送達東盟各國，這是馬來西亞第一個智能倉庫猎荠，中國的工程師和馬來西亞團隊正在緊張的調(diào)試坚弱。東南亞物流業(yè)首次迎來了AGV自動導(dǎo)引機器人，在二維碼指引下关摇，十臺自動導(dǎo)引機器人精準的運送貨架荒叶，工作效率比人工模式提高了三倍。
整個電商這塊输虱，其實中國應(yīng)該是走在前面的些楣，然后我們在全球30多個國家里面，有近百萬平方米的倉庫宪睹，海外這個布局的過程中戈毒，我們也把我們的先進技術(shù)把中國制造，把中國的智慧物流帶到海外去横堡，幫助當(dāng)?shù)靥嵘麄兊奈锪骱碗娚痰姆?wù)。數(shù)字貿(mào)易區(qū)在吉隆坡全面啟用運營冠桃，它將使馬來西亞成為未來五年第一個飛速發(fā)展的國家命贴。東南亞最大電商已經(jīng)成為中國企業(yè)旗下的盟友，東南亞的數(shù)字化未來食听，已經(jīng)與中國龐大的電商平臺緊密相連胸蛛。
智能物流，智能倉儲樱报，移動支付葬项，這些在中國已經(jīng)運行成熟的技術(shù)和解決方案，正由此開始迹蛤，在一帶一路沿線鋪展開來民珍。建設(shè)制造強國襟士，智能制造是關(guān)鍵之招，未來將有更多的中國企業(yè)安上智能的大腦嚷量，接上互聯(lián)網(wǎng)的云端陋桂，完成生產(chǎn)方式的制造升級。中國智能制造作為主攻方向蝶溶，通過這種數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化嗜历，智能化的改造和提升，會使我們整個制造業(yè)的本質(zhì)水平抖所，躍上一個新的臺階梨州。
《中國制造2025》行動綱領(lǐng)是向全球公開透明的，對外貿(mào)易有利于中國和其他國家友好發(fā)展田轧，從視頻中我也意識到采集數(shù)據(jù)以及運用數(shù)據(jù)的重要性暴匠，這也是我要努力的方向，時代在變革涯鲁，在進步巷查，我也不能落后，最基本的知識一定要學(xué)好抹腿，我印象比較深刻的是西方數(shù)控制造巨頭的核心技術(shù)機密不外傳岛请，但周會成卻能通過獨特的方法，用色譜圖來觀測警绩，這是高中物理學(xué)過的知識崇败，但人家卻能想到利用它來觀測差距。我從中也學(xué)到了一點肩祥，踏踏實實學(xué)好基礎(chǔ)知識后室，多關(guān)注國家的發(fā)展，看多點新聞混狠，多積累岸霹。
