我們先來談?wù)勈裁词蔷嫔a(chǎn)七大浪費(fèi)沼本？所謂精益生產(chǎn)浪費(fèi)就是對(duì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程敬察，浪費(fèi)所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間币他、效率及效益坞靶。
精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1、制造過剩的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對(duì)應(yīng)不確定性的方法蝴悉，由于各工序制造能力不同彰阴，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此拍冠，前工序的制造速度比后工序快尿这，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生倦微。
在大量制造的系統(tǒng)中妻味，在一個(gè)不確定的世界里，由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生欣福，過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響责球，不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。
傳統(tǒng)方法通過對(duì)庫存的投入來補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問題的能力拓劝。
整個(gè)制造過程中庫存材料的成本異常巨大雏逾，盡管它難以量化。
2郑临、等待的浪費(fèi)
等待時(shí)間或排隊(duì)時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問題栖博。
加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對(duì)原始順序中可能會(huì)出現(xiàn)的干擾擔(dān)心厢洞。
頻繁交換品種可以減小批量仇让，但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會(huì)造成模具交換時(shí)間過長，而這樣會(huì)形成巨大的浪費(fèi)躺翻，所以可以通過加大批量降低制造成本。
這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)公你。
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值陕靠，但站在客戶的角度上看，運(yùn)輸并沒有給我們帶來什么剪芥。
消費(fèi)者關(guān)心的這會(huì)產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會(huì)帶來什么樣的品質(zhì)問題，而不是運(yùn)輸本身税肪。
通過材料虚吟、搬運(yùn)設(shè)備签财、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞唱蒸，這些確實(shí)都需要成本。
4神汹、庫存的浪費(fèi)
存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待屁魏。
傳統(tǒng)的計(jì)算方法把庫存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)滔以，但實(shí)際上只有他們賣出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費(fèi)者將他們買走為止氓拼。
5你画、加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。
他們的存在實(shí)際上是可以預(yù)測并通過不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的桃漾。
使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費(fèi)坏匪。
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
工人是工作過程的專家撬统，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式适滓，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作恋追。
在工作過程中凭迹，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復(fù)的生產(chǎn)過程中苦囱，對(duì)于可避免的嗅绸、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率沿彭。
7、制造不良的浪費(fèi)
過程中產(chǎn)生不良品即是浪費(fèi)尖滚，又是過程中的一個(gè)極其危險(xiǎn)的情況喉刘。
必須努力改變設(shè)計(jì)階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少漆弄，有些工作可以通過誤動(dòng)作防止方法消除不良品睦裳。
精益生產(chǎn)浪費(fèi)的七大對(duì)策
對(duì)策一、等待的浪費(fèi)
等待就是閑著沒事撼唾，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨廉邑，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)蛛蒙、停工待料糙箍、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤為例牵祟，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠诺苹，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后掌呜，又需要搶進(jìn)度质蕉，可能會(huì)出現(xiàn)加班饰剥、質(zhì)量問題等汰蓉。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)顾孽，有些工廠買了一些速度快若厚、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器测秸，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因霎冯，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等雕什，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以磷雇，雖然是自動(dòng)設(shè)備倦春，但仍需人員在旁照顧睁本，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)呢堰。
除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外枉疼，其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎骂维？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)航闺，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待潦刃？如何減少這種等待乖杠？
對(duì)策二、搬運(yùn)的浪費(fèi)
大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作卫漫，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作汛兜，因?yàn)闆]有搬運(yùn)通今，如何做下一個(gè)動(dòng)作辫塌？很多人都有這種想法臼氨。正因?yàn)槿绱烁邪遥蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在即硼，而不設(shè)法消除它只酥。有些人想到用輸送帶的方式來克服裂允，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗绝编，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除瓮增，反而被隱藏了起來绷跑。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來砸捏，又包含放置垦藏、堆積掂骏、移動(dòng)弟灼、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)田绑。
如：兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下掩驱，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)欧穴。怎么樣克服涮帘？日本三洋大型課為減少搬運(yùn)焚辅，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)棚点，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工瘫析，從而減少搬運(yùn)贬循。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下杖虾，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局奇适，盡量減少搬運(yùn)的距離嚷往。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更皮仁？如何最大限度地減少搬運(yùn)巩割？
對(duì)策三、不良品的浪費(fèi)
產(chǎn)品制造過程中愈犹，任何的不良品產(chǎn)生勋颖，皆造成材料饭玲、機(jī)器茄厘、人工等的浪費(fèi)次哈。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出窑滞。精益的生產(chǎn)方式哀卫，能及早發(fā)掘不良品此改，容易確定不良的來源侄柔，從而減少不良品的產(chǎn)生勋磕。這一條比較好理解敢靡，關(guān)鍵是第一次要做正確啸胧，但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想想括，除了產(chǎn)品生產(chǎn)烙博，管理工作中是否也存在類似的浪費(fèi)情況铺根？
精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除位迂、減少一切非增值活動(dòng)掂林，例如檢驗(yàn)党饮、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)刑顺，具體方法就是推行“零返修率”蹲堂，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件柒竞，第一次就做好朽基，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件稼虎、原材料流入生產(chǎn)后道工序霎俩，追求零廢品率杉适。
對(duì)策四猿推、動(dòng)作的浪費(fèi)
要達(dá)到同樣作業(yè)的目的蹬叭，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢试幽？是不是要拿上卦碾、拿下如此頻繁洲胖？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作绿映、步行的動(dòng)作丐一、彎腰的動(dòng)作库车、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作柠衍、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等珍坊？若設(shè)計(jì)得好垫蛆，有很多動(dòng)作皆可被省掉川无！在管理理論中懦趋，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜诫咱，我們完全可以用上述的基本思想坎缭，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理掏呼？如何改進(jìn)？
對(duì)策五拾给、加工的浪費(fèi)
在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的兔沃，有一些加工程序是可以省略鸣戴、替代、重組或合并的粘拾，若是仔細(xì)地加以檢查窄锅，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善缰雇。
對(duì)策六入偷、庫存的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方械哟，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。
精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：
1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積曲尸、放置昆箕、防護(hù)處理纤泵、找尋等浪費(fèi)公荧。
當(dāng)庫存增加時(shí)绪钥，搬運(yùn)量將增加跪楞，需要增加堆積和放置的場所咏雌，需要增加防護(hù)措施寨典，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等井氢，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加零远，這些都是浪費(fèi)供填。
2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難汤徽。
當(dāng)庫存增加時(shí)泰鸡，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上库正，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)叽讳。而如果為省事届腐，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生群叶。
3梁剔、損失利息及管理費(fèi)用鸡岗。
當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上涡扼，不僅造成資金總額增大锉屈，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用牙捉。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出慕嚷，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性愿题，進(jìn)而正視它，并努力解決日裙。
4、物品的價(jià)值會(huì)減低精算，變成待滯品。
當(dāng)庫存增加時(shí)憋槐，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓等孵，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)稚照，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。本公司在國產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中俯萌，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓果录，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入咐熙。此外由于放置的時(shí)間較長弱恒，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個(gè)新型號(hào)棋恼，從而造成實(shí)際價(jià)值降低返弹，成本升高，利潤減少爪飘。想一想庫存中的積壓物資义起，當(dāng)初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少师崎，就會(huì)明白了默终。
5、占用廠房空間犁罩，造成多余的工場齐蔽、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。
當(dāng)庫存增加時(shí)床估，就需要額外增加放置場所含滴。近年來，由于鋼材等的增多丐巫，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場谈况，新增加了投資，卻不帶來效益递胧。
另外鸦做，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失谓着，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)泼诱，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決赊锚，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生治筒。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：
沒有管理的緊張感舷蒲，阻礙改進(jìn)：庫存量一多耸袜，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來牲平，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策堤框。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決蜈抓，最起碼是被掩蓋住了启绰，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了沟使，于是乎本部門的工作成績就出來了委可。
6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在腊嗡，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多着倾，越不容易看出來）。人員是否過剩燕少，也無法了解卡者。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員客们，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存崇决，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)镶摘。
到底為什么要有庫存量嗽桩，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題凄敢，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢碌冶？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要涝缝，眾多的問題也被隱藏起來扑庞，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題拒逮、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了罐氨。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對(duì)不允許它存在滩援，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存栅隐，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低玩徊，力爭零庫存租悄。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”恩袱。）
對(duì)策七泣棋、制造過多（早）的浪費(fèi)
上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成畔塔，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)潭辈。
精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”鸯屿，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西把敢。此外都屬于浪費(fèi)寄摆。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間技竟。假設(shè)客戶只要100個(gè)冰肴，而每個(gè)1元屈藐，如果生產(chǎn)了150個(gè)榔组，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去联逻，僅是變成庫存搓扯，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說包归，多做了是浪費(fèi)锨推。
而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過多與過早制造呢公壤？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)换可，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做厦幅，機(jī)器還不是一樣停著沾鳄？），顯然這是一種極大的誤解确憨。
認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失译荞，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎嬲麧櫟漠a(chǎn)生是從銷售而來休弃，而不是效率與產(chǎn)能吞歼。
因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)塔猾，絕不允許制造過多（早）篙骡，因?yàn)椋?/p>
1、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)丈甸、人工費(fèi)）而已糯俗，并不能得到什么好處。
2老虫、它會(huì)自然而然地積壓在制品叶骨，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場工作的空間變大祈匙，機(jī)器間的距離因此加大忽刽，要求增加廠房天揖，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤跪帝。
3今膊、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)伞剑，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難斑唬。
生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量黎泣，各工序都在“努力”生產(chǎn)恕刘，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執(zhí)不休抒倚，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決褐着，“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)托呕，但仍然存在一些問題含蓉，有待大家群策群力加以解決。除在制品外项郊，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕馅扣，98年初成品庫存超過百臺(tái)的場景仿佛就在眼前：
綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能着降，一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢差油，至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來騰出空地；產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去鹊碍，吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故厌殉。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什么侈咕？
營銷部門發(fā)貨不暢公罕，但面對(duì)激烈的市場競爭，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫存耀销，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨楼眷。
營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)熊尉，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)罐柳，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充庫存而生產(chǎn)狰住。
生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)张吉。
這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn)，但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時(shí)間不發(fā)貨催植，造成浪費(fèi)肮蛹。因此勺择，應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來伦忠，避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生省核，則可預(yù)防大部分的過多成品制造。
