一
在紡織品的質(zhì)量管理中，有一個(gè)很重要的“三現(xiàn)原則”蒿柳，即“現(xiàn)場”饶套、“現(xiàn)人”、“現(xiàn)物”垒探，也就是質(zhì)量管理要有的放矢妓蛮，不能虛無縹緲，必須依托于“三現(xiàn)”做實(shí)質(zhì)性的原因分析叛复、方法探究仔引、問題改善。這個(gè)不難理解褐奥，質(zhì)量形成于過程咖耘！
當(dāng)然，我們習(xí)以為常的紗線撬码、面料儿倒、衣服的質(zhì)量也毫無疑問來源于織造過程，從這個(gè)意義上講呜笑，采購環(huán)節(jié)的QC與織造環(huán)節(jié)的QC不是一個(gè)層面夫否，功能也不盡相同，織造環(huán)節(jié)的QC功能聚焦于過程控制叫胁，而采購環(huán)節(jié)的QC則更應(yīng)該聚焦于產(chǎn)品控制凰慈。
織造過程的QC可以依托于“三現(xiàn)”，通過高頻率地觀察與分析驼鹅，持續(xù)把控產(chǎn)品質(zhì)量微谓；采購環(huán)節(jié)QC由于沒有“三現(xiàn)”的支持森篷，很難做過程細(xì)節(jié)的精準(zhǔn)分析與把控。所以很多時(shí)候豺型，采購環(huán)節(jié)的QC總覺得力不從心仲智，進(jìn)退失據(jù)，其原因大概有兩個(gè)：第一姻氨，失去“三現(xiàn)”的支撐钓辆，在產(chǎn)品的技術(shù)分析與改善上無法與織造環(huán)節(jié)PK；第二肴焊，QC功能錯(cuò)位前联，有些采購環(huán)節(jié)會(huì)強(qiáng)行導(dǎo)入織造環(huán)節(jié)的QC功能。
二
QC手法的概念由日本質(zhì)量管理專家石川馨首倡抖韩，有傳統(tǒng)七大手法和新七大手法之分蛀恩，是利用初級統(tǒng)計(jì)學(xué)的知識，對質(zhì)量進(jìn)行管理茂浮，如下圖所示：
石川馨在《質(zhì)量管理入門》中說：“企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決壳咕∠浚”顯然，這里主要是針對“三現(xiàn)”環(huán)節(jié)谓厘，比如控制圖幌羞、特性要因圖、矩陣圖竟稳、PDPC圖等属桦。
三
采購環(huán)節(jié)的QC應(yīng)該依托于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)發(fā)現(xiàn)問題他爸、分析問題聂宾、總結(jié)問題阵具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化的能力逝撬，解決問題應(yīng)該更多地在織造環(huán)節(jié)提出。
傳統(tǒng)七大手法中的“檢查表”魂奥、“層別法”讨跟、“柏拉圖”纪他、“特性要因圖”，和新七大手法中的“PDPC”圖晾匠，對采購環(huán)節(jié)的QC具有很強(qiáng)的適用性茶袒。
1 檢查表
1.1檢查表描述
檢查表就是以簡單的數(shù)據(jù)、容易理解的方式凉馆，制成圖表或表格薪寓，必要時(shí)記上檢查記號并加以統(tǒng)計(jì)整理亡资，作為進(jìn)一步分析或檢查核對之用的工具。功能分類如下表：
1.2檢查表應(yīng)用案例
1.2.1檢查類功能
某紡廠對每道工序都制訂了《換批機(jī)臺清潔表》预愤，以確保機(jī)臺按照要求完成清潔工作沟于。
1.2.2分析類功能
2019年，不斷有業(yè)務(wù)反映植康，公司檢測中心報(bào)告出得比較慢旷太，針對這一問題，我們進(jìn)行了檢測耗時(shí)的收集整理工作销睁，為情況分析做準(zhǔn)備供璧。
2 柏拉圖
2.1 柏拉圖描述
柏拉圖又稱排列圖或帕累托圖，是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)冻记，系統(tǒng)地加以分類睡毒，計(jì)算出各項(xiàng)目的數(shù)量及所占的比例，依照大小順序排列冗栗，制作成累積值的圖形演顾，以分析原因的一種QC手法。功能如下圖：
2.2柏拉圖應(yīng)用案例
某毛衣工廠主要客戶2020年有多單投訴及因訴扣款隅居，給工廠造成了不小的損失钠至，工廠為了維護(hù)主要客戶，同時(shí)降低被訴風(fēng)險(xiǎn)胎源，決定2021年第一季度棉钧，由本廠質(zhì)檢部全面查找生產(chǎn)過程中存在的潛在產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并進(jìn)行成因分析涕蚤。廠質(zhì)檢部對所有在廠訂單進(jìn)行了無差別抽檢宪卿，抽檢條件設(shè)定如下：
a) 所有成品完成包裝，倉置兩天后抽樣万栅；
b) 所有批次執(zhí)行Level II抽樣標(biāo)準(zhǔn) 佑钾；
c) 所有疵點(diǎn)部分大小，1:1計(jì)算申钩。
質(zhì)檢部共完成1000件抽樣次绘，記錄疵點(diǎn)520個(gè)，見下表：
通過統(tǒng)計(jì)表的分析撒遣，可以形成疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的柏拉圖邮偎，從而找到?jīng)Q定性因素：
很顯然，通過柏拉圖分析义黎，質(zhì)檢部門直觀地找到了“衫型”禾进、“橫向尺寸偏差”、“領(lǐng)/門禁/夾圈漏針”三個(gè)決定性疵點(diǎn)因素廉涕，從而可以形成有深度的質(zhì)量評估報(bào)告泻云，督促生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以研究改善艇拍。
2.3關(guān)于帕累托原則
a) 一般情況下，在工廠存在的問題中宠纯，如不良品卸夕、損耗、事故及其他各種問題婆瓜，雖然項(xiàng)目和原因很多快集，起壓倒性影響的都是其中的2-3個(gè)主要項(xiàng)目和原因——我們把這稱為帕累托原則。
b) 帕累托原則也被稱為80/20原則廉白，其意義為通常80%的結(jié)果總量是由20%的原因總量造成的个初，大量的、瑣碎的原因其實(shí)對結(jié)果影響不大猴蹂。
c) 帕累托原則告訴我們要善于運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法對事物進(jìn)行分析院溺，找到問題的關(guān)鍵原因，統(tǒng)籌資源磅轻，加以解決珍逸，從而取得壓倒性的改善結(jié)果。
3 層別法
3.1 層別法描述
將得到的數(shù)據(jù)資料和調(diào)查對象聋溜，以設(shè)備弄息、人員、產(chǎn)品勤婚、方法等為依據(jù)分類，通過一層層比對涤伐、分析以發(fā)現(xiàn)問題所在馒胆。層別法主要具有以下兩個(gè)功能：
a) 層別法，也叫分層法凝果，提供的是分析問題的邏輯思維方法祝迂，需要借助檢查表等工具來實(shí)現(xiàn)。
b) 層別法借助簡單器净、直觀的分類型雳，通過同級比較，來識別影響結(jié)果的因素山害。
3.2 層別法應(yīng)用案例
某客戶纠俭，準(zhǔn)備跟我司工廠合作成衣產(chǎn)品，要求工廠的生產(chǎn)環(huán)境所含甲醛不能超標(biāo)浪慌，于是運(yùn)用層別法冤荆，設(shè)置了環(huán)境甲醛監(jiān)控措施：
i 在工廠相關(guān)區(qū)域取樣檢測
ii 在每一個(gè)區(qū)域設(shè)置取樣點(diǎn)
iii? 持續(xù)性監(jiān)測
并依據(jù)上述措施，形成以下思維層級：
客戶按照上述思維層級要求我司QC权纤，在染整工廠設(shè)置了取樣點(diǎn)钓简，得到以下數(shù)據(jù)：
在對上述數(shù)據(jù)分析后可以制作出以下分析圖：
通過對以上比例圖的分析乌妒，可以得出以下結(jié)論，找到需要工廠改善的重點(diǎn)外邓，并督促工廠加以改善：
a) 到目前為止撤蚊，不合格數(shù)據(jù)和合格數(shù)據(jù)的比例基本持平
b) 原料庫的甲醛含量常態(tài)化合格，不需要過多關(guān)注
c) 其它區(qū)域的甲醛含量不合格比例相差不多损话，均需要做持續(xù)改善
4 特性要因圖
4.1 特性要因圖描述
最早由日本品管大師石川馨提出來侦啸，故又叫石川圖。
因其形狀像魚骨席镀，又叫魚骨圖匹中。
因其主要用于因果分析，又叫因果圖豪诲。
4.2 特新要因圖的主要功能
a) 表達(dá)因果關(guān)系顶捷；
b) 分析因果關(guān)系，識別癥狀屎篱，分析原因服赎，以采取措施解決問題。
4.3 特性要因圖應(yīng)用案例
公司生產(chǎn)的一批紗線交播，被客戶投訴粗幼毛現(xiàn)象嚴(yán)重重虑，質(zhì)量管理人員需要針對生產(chǎn)工廠進(jìn)行情況分析，提出改善措施秦士，以避免后續(xù)產(chǎn)生同樣的問題缺厉。
這里，就可以借助特性要因圖來對原因進(jìn)行分析隧土。
首先提针，找到可能導(dǎo)致粗幼現(xiàn)象的大的原因區(qū)域；
其次曹傀，在每一個(gè)原因區(qū)域內(nèi)辐脖，探討所有可能的原因；
再次皆愉，通過討論分析嗜价，在每一個(gè)大的原因區(qū)域里，識別1-2個(gè)主要原因幕庐；
最后久锥，針對主要原因，加以改善翔脱，確認(rèn)改善效果奴拦。
利用特性要因圖我們可以找到以下主要原因：
1）人的因素方面：
a. 工人技能不熟練? ? b. 工人對問題的判斷不準(zhǔn)確
2）設(shè)備因素方面：
a. 設(shè)備故障率高? b. 皮輥老化率高? ? c. 羅拉軸承損壞率高
3）方法因素方面：
a. 機(jī)臺檢修記錄不完整? ? b. 品控缺少必要的抽檢標(biāo)準(zhǔn)，抽樣不足
采購環(huán)節(jié)的QC可以利用上述結(jié)論届吁，督促工廠進(jìn)行過程改善错妖，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量绿鸣。
5 PDPC圖
5.1 PDPC圖描述
PDPC圖，即過程決策程序圖（process decision program chart）暂氯，可系統(tǒng)地確定一個(gè)項(xiàng)目在發(fā)展過程中會(huì)產(chǎn)生什么錯(cuò)誤潮模，制定對策來預(yù)防這些問題，所以PDPC圖也被稱為”重大事故預(yù)測圖“痴施。
5.2 PDPC圖功能如下圖
5.3 PDPC圖應(yīng)用案例
公司成衣業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)要將一個(gè)批量較大的訂單交給某新合作工廠進(jìn)行生產(chǎn)擎厢，需要QC人員對存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，以確保訂單能保質(zhì)辣吃、保量动遭、按時(shí)交付。
QC人員在綜合考量神得，深入分析后作出了下面的PDPC圖厘惦，將可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和需要的應(yīng)對措施加以識別與明示。
四
1 以上5種QC手法的適用性如下圖所示：
2 采購環(huán)節(jié)QC工具使用的目的
a) 推動(dòng)質(zhì)量管理的理性化和標(biāo)準(zhǔn)化
b) 提升質(zhì)量管理工作的效率
c) 有效發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)
d) 提升問題分析的深度哩簿、廣度和精度
<完>
