目錄
⊙5W3H
⊙ 8D/5C報(bào)告-
⊙ QC 舊七大手法
⊙ QC 新七大手法
⊙ IATF16949 五大核心手冊(cè)7
⊙ 10S/五常法
⊙ 7M1E
⊙ SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
⊙ ISO知識(shí)總結(jié)
⊙ IE七大手法
⊙ RoHS符合性十步曲
⊙ SMART管理原則
⊙ SWOT分析
⊙ 二八法則
1、5W3H思維模式
What儿普，Where崎逃，When,，Who眉孩，Why,个绍，How，How much浪汪，How feel巴柿。
(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）死遭？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事广恢？做什么？準(zhǔn)備什么呀潭？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好钉迷？在哪里做至非？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始糠聪？什么時(shí)候完成荒椭？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西
(5)Who：何人----誰(shuí)去做枷颊？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)戳杀、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)夭苗？誰(shuí)來(lái)完成信卡？（參加人、負(fù)責(zé)人）题造？
(6)How：如何----如何做傍菇？如何提高效率？如何實(shí)施界赔？方法怎樣丢习？（用什么方法進(jìn)行）？
(7)How much：何價(jià)----成本如何淮悼？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）咐低？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何袜腥？費(fèi)用產(chǎn)出如何见擦？
概括：即為什么？是什么羹令？何處鲤屡？何時(shí)？由誰(shuí)做福侈？怎樣做酒来？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣肪凛？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因堰汉、內(nèi)容、空間位置显拜、時(shí)間衡奥、執(zhí)行對(duì)象、方法远荠、成本矮固。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè)，就成為5W3H。
2档址、8D/5C報(bào)告
（一）8D報(bào)告：
D0：準(zhǔn)備盹兢，征兆緊急反應(yīng)D1：成立改善小組
D2：?jiǎn)栴}描述
D3：臨時(shí)處理措施D4：根本原因分析
D5：制訂永久糾正對(duì)策
D6：實(shí)施/確認(rèn)永久措施PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（二）5C報(bào)告：
5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述守伸；圍堵措施绎秒；原因；糾正措施尼摹；驗(yàn)證檢查见芹。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同
為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告蠢涝，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確玄呛，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰和二，易于理解徘铝；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容惯吕；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息惕它；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。
3废登、QC舊七大手法
①魚(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖淹魄、樹(shù)枝圖、特性要因圖堡距、因果圖揭北、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
②層別法Stratification：層別作解析吏颖。(按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)
③柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)b
④查檢表（檢查表恨樟、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)半醉。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7
⑤散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布劝术。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常缩多。(了解制程變異)-
4、QC 新七大手法
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）养晋；
②KJ法（親和圖法衬吆、卡片法）；
③系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）绳泉；
④矩陣圖法逊抡；
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法零酪；
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
5冒嫡、IATF16949 五大核心手冊(cè)
①FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）拇勃；
②MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）（Measure System Snalysis）；
③SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）孝凌；
④APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning? and Control Plan)方咆；
⑤PPAP (生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序) (Production? Part? Approval? Process)
6、10S/五常法
（一）由5S延續(xù)出來(lái)的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S：安全(SAFETY)-
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)!sw
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
（二）五常法
? ?
五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)蟀架，西方國(guó)家稱(chēng)5S瓣赂。在香港稱(chēng)為五常法，由于語(yǔ)文需要片拍，故翻譯了五個(gè)英文字煌集，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法穆碎，自然需要五個(gè)中文配合牙勘。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓所禀、清掃方面、清潔、修養(yǎng)色徘。
? ? ? ? 中文? ? ? 英語(yǔ) (5-S)? ? ? 50點(diǎn)? ? ? 實(shí)例
①恭金、常組織? ? Structurise? ? ? ? 10? ? ? ? 把不需要的東西清除或收倉(cāng)
②、常整頓? ? Systematise? ? ? 10? ? ? ? 30秒內(nèi)就可找到文件/ R
③褂策、常清潔? ? Sanitise? ? ? ? ? ? 5? ? ? ? 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任
④横腿、常規(guī)范? ? Standardise? ? ? 15? ? ? ? 貯藏的透明度
⑤、常自律? ? Self-discipline? 10? ? ? ? 每天運(yùn)用五常法
7斤寂、7M1E
①M(fèi)an耿焊；人
②Machine；機(jī)
③Material遍搞；料
④Method罗侯；法
⑤Environment；環(huán)
⑥Measure溪猿；測(cè)
⑦M(jìn)anagement钩杰；管理
⑧Market；市場(chǎng)
8诊县、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
（一）控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：
①2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）? ? ?
②4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）-質(zhì)量-SPC , S
③6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減讲弄，即連成一串）
④8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）bbs.6sq.net6 !
⑤9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）
⑥14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）
⑦15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下依痊，即全部在C區(qū)內(nèi)）
⑧1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
（二）控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)避除；
2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；
3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。
滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)驹饺。
9钳枕、ISO知識(shí)總結(jié)
ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心赏壹、2個(gè)基本點(diǎn)鱼炒；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品蝌借、5大模塊昔瞧、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”菩佑，可簡(jiǎn)化為“112 344 568”自晰。
①一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)稍坯、做一致酬荞；
②一個(gè)中心：以顧客為中心
③兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；w：
④三個(gè)特性：適宜性瞧哟、充分性混巧、有效性。
⑤四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)勤揩、凡事有章可循咧党、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督陨亡。
⑥四大產(chǎn)品：服務(wù)傍衡、軟件、硬件负蠕、流程性材料蛙埂。
⑦五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系遮糖； 管理職責(zé)箱残；資源管理； 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)止吁；測(cè)量、分析和改進(jìn)燎悍。
⑧六個(gè)文件：ISO9000：2015版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：
文件控制程序敬惦、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序谈山、不合格品控制程序俄删、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨八項(xiàng)原則：以顧客為中心畴椰、領(lǐng)導(dǎo)的作用臊诊、全員參與、過(guò)程方法斜脂、系統(tǒng)管理抓艳、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)帚戳、與供方互利的關(guān)系玷或。
八項(xiàng)原則分解：
原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求片任，滿足顧客需求并爭(zhēng)取超過(guò)顧客的期望偏友。
原則2 ： 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境对供。
原則3 ： 全員參與 各級(jí)人員是組織之本位他，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)受益产场。
原則4： 過(guò)程方法 將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過(guò)程來(lái)進(jìn)行管理鹅髓，可以更高效地得到預(yù)期的效果皆愉。
原則5： 管理的系統(tǒng)方法 識(shí)別仰坦、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性瘫想。
原則6 ：持續(xù)改進(jìn) 組織總體業(yè)績(jī)的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)醋粟。
原則7 ：基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上靡菇。
原則8：互利的供方關(guān)系? ? 組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力米愿。
10厦凤、IE 七大手法
①程序分析;
②時(shí)間分析;
③動(dòng)作分析
④流水線分析;
⑤稼動(dòng)分析;
⑥物料分析;
⑦環(huán)境分析" s- F
IE指Industrial(工業(yè)) Engineering(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍：
＊工程分析
＊價(jià)值分析(V.A)
＊?jiǎng)幼餮芯?/p>
＊工作標(biāo)準(zhǔn)
＊時(shí)間研究
＊時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
＊工廠布置
＊搬運(yùn)設(shè)計(jì)
改善(IE)七大手法有：
1育苟、動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適较鼓、更有效率,不要蠻干。
2违柏、防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)博烂。
3、五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想漱竖。
4禽篱、雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5馍惹、人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方躺率。
6玛界、流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7悼吱、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象慎框。
11、RoHS符合性十步曲
第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度后添。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍笨枯，則進(jìn)入第二步）。
第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)吕朵。9 l; y$ V: X? F9 G5 \
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明猎醇。
第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。
第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度努溃。
第六步：選擇合資格的供應(yīng)商硫嘶。
第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。
第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性梧税。
第九步：與客戶(hù)交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息沦疾。
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)作。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作第队。
12哮塞、SMART原則
Specific 具體的
Measurable 可測(cè)量
Attainable 可達(dá)成
Relevant 相關(guān)性
Time-based 時(shí)效性
1）目標(biāo)必須是具體的（Specific）
2）目標(biāo)必須是可以衡量的（Measurable）
3）目標(biāo)必須是可以達(dá)到的（Attainable）
4）目標(biāo)必須和其他目標(biāo)具有相關(guān)性（Relevant）
5）目標(biāo)必須具有明確的截止期限（Time-based）
13、Swot分析
S (strengths)? 優(yōu)勢(shì)
W (weaknesses)? 劣勢(shì)
O (opportunities)? 機(jī)會(huì)
T (threats) 威脅
來(lái)自于麥肯錫咨詢(xún)公司的SWOT分析凳谦，包括分析企業(yè)的優(yōu)勢(shì)（Strengths）忆畅、劣勢(shì)（Weaknesses）、機(jī)會(huì)（Opportunities）和威脅（Threats）尸执。因此家凯，SWOT分析實(shí)際上是將對(duì)企業(yè)內(nèi)外部條件各方面內(nèi)容進(jìn)行綜合和概括，進(jìn)而分析組織的優(yōu)劣勢(shì)如失、面臨的機(jī)會(huì)和威脅的一種方法绊诲。
14、二八法則
二八法則：國(guó)際上有一種公認(rèn)的管理定律褪贵，叫“馬特萊定律”（Paretoprinciple）掂之，又稱(chēng)“二八定律”。其基本內(nèi)容為：
一是“二八管理定律”脆丁。企業(yè)主要抓好20%的骨干力量的管理世舰，再以20%的少數(shù)帶動(dòng)80%的多數(shù)員工，以提高企業(yè)效率槽卫。
二是“二八決策定律”冯乘。抓住企業(yè)普遍問(wèn)題中的最關(guān)鍵性的問(wèn)題進(jìn)行決策，以達(dá)到綱舉目張的效應(yīng)晒夹。
