精益生產(chǎn)饭寺，是設法在生產(chǎn)過程中以消除任何無用的動作寂纪、避免無用的努力、拒絕無用的材料，消滅不能給產(chǎn)品或服務的最終用戶帶來好處的所有活動旺上，同時持續(xù)不斷地尋找并貫徹改進的方法诫欠。是及時制造潦刃，消滅故障变隔，消除一切浪費，向零缺陷茵宪、零庫存進軍最冰。精益生產(chǎn)有以下幾個原則:
1. 消除生產(chǎn)浪費
企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間稀火、運輸暖哨、庫存、過程(工序)動作凰狞、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力篇裁。精益生產(chǎn)力求減少在這八個環(huán)節(jié)中的不必要的浪費。
2赡若。關注流程
管理大師戴明說過:“員工只須對 15%的問題負責茴恰，另外 85%歸咎于制度流程≌缎埽”什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益伐庭，而不是提高局部的部門的效益粉渠，為了企業(yè)的總體效益分冈，即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。
3.建立無間斷流程
無間斷流程是指將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮霸株，以縮短整個流程的時間雕沉，從而快速應變顧客的需要。
4.降低庫存
降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段去件，目的是為了解決問題和降低成本坡椒，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證尤溜。
5.檢驗
質(zhì)量是制造出來的倔叼，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補教宫莱，不但成本高而且無法保質(zhì)不出游錯丈攒。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計授霸、流程和制造當業(yè)去巡验。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程碘耳，如果哪個環(huán)節(jié)的出問題显设，后面的將全部停止。
6.基于顧客需求的拉動生產(chǎn)
按照銷售的速度來進行生產(chǎn)辛辨，這樣就可以保持物流的平衡捕捂，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
7.標準化與工作創(chuàng)新
標準化的作用是不言而喻的愉阎，但標準化并不是一種限制和束縛绞蹦，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好榜旦，發(fā)揮最大成效和效率幽七。而且,標準化也不是僵化、一成不變的溅呢，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進澡屡。
8.“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進咐旧，現(xiàn)地現(xiàn)物則倡導無論職位高低驶鹉，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況铣墨。 基于事實進行管理!
