我們常用的質(zhì)量指標(biāo)有很多窝爪。本文將對廢品率、返工率齐媒、產(chǎn)品入庫檢驗合格率蒲每、顧客退貨率、質(zhì)量事故喻括、工序合格率邀杏、顧客驗貨一次通過率、進料檢驗合格率唬血、質(zhì)量成本望蜡、批量不合格率十個指標(biāo)做簡單的介紹。
1.廢品率
定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到刁品。
目的：用作結(jié)果度量泣特，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。
公式：
廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％
或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％挑随。
術(shù)語：
廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。
總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負擔(dān)（水兜挨、電等）的總和膏孟。
應(yīng)用/信息：
廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負擔(dān)費用中分離出廢品材料價值拌汇，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決柒桑。
2.返工率
定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：用作結(jié)果度量噪舀，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位魁淳。
公式：
返工率％＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％
或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。
術(shù)語：
返工工時：是指再次加工与倡，分揀界逛，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品纺座，成品和外購部件或材料上息拜。返工時間包括諸如修復(fù)，重新包裝净响，再分揀少欺，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動馋贤。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分赞别。
生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。
應(yīng)用/信息：
直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認為是返工配乓。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認為返工氯庆。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定扰付。譬如堤撵，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格羽莺，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員实昨，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工盐固。10％×20人×8小時＝16 返工小時荒给。
3.產(chǎn)品入庫檢驗合格率
定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。
目的：用作過程度量刁卜，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平志电。
公式：
產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。
4.百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）
定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值蛔趴。
目的：用作結(jié)果度量挑辆，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。
公式：
顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000鱼蝉。
5.質(zhì)量事故
定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)洒嗤。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正魁亦。
目的：用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題渔隶。
公式：
質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。
6.零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）
定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得洁奈；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得间唉。
目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平利术。
公式：
（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%
零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000呈野。
7.顧客驗貨一次通過率
定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量氯哮。
目的：用作結(jié)果度量际跪，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。
公式：
顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%喉钢。
8.進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）
定義：一定時間內(nèi)姆打，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。
目的：用作結(jié)果度量肠虽，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平幔戏。
公式：
進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%。
9.質(zhì)量成本
定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本税课。
目的：用作結(jié)果度量闲延，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。
公式：
質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本韩玩；
內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費垒玲；
外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責(zé)任費+投訴費；
質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%找颓。
術(shù)語：
內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失合愈；
外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；
報廢損失費：因產(chǎn)成品击狮、半成品佛析、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；
返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用彪蓬；
顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用寸莫；
產(chǎn)品責(zé)任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；
投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用档冬。
10.批量不合格率
定義：是指在一定期間內(nèi)膘茎，在所有的檢驗批中桃纯，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。
目的：用作結(jié)果度量辽狈，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平慈参。
公式：
批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)*100%呛牲。
檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品刮萌，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號娘扩、同等級和同種類（尺寸着茸、特性、成分等）琐旁，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成涮阔。
生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。
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