? ? ? ?在制造業(yè)的迅猛發(fā)展浪潮中筷凤，APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)已成為提升企業(yè)智能化生產(chǎn)能力和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的關(guān)鍵工具，其重要性日益凸顯棵癣，成為現(xiàn)代制造企業(yè)不可或缺的戰(zhàn)略級(jí)系統(tǒng)應(yīng)用產(chǎn)品辕翰。APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)深度整合制造業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)智能優(yōu)化狈谊、瓶頸分析和產(chǎn)線均衡管理等自動(dòng)化驗(yàn)證能力來(lái)增強(qiáng)其系統(tǒng)價(jià)值喜命，推動(dòng)制造業(yè)在ERP和MES系統(tǒng)信息化瓶頸后持續(xù)的生產(chǎn)成本降低和生產(chǎn)效率改進(jìn)。在高度變化的市場(chǎng)和復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境中河劝，APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)不是簡(jiǎn)單的調(diào)度工具壁榕，而是必須響應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需求的智能體。

在制造業(yè)生產(chǎn)實(shí)際場(chǎng)景中赎瞎，PM和PMC經(jīng)常面臨著眾多生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)管理痛點(diǎn)牌里，如：

訂單交付不及時(shí)

生產(chǎn)欠料現(xiàn)象多

交貨日期回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)且變動(dòng)大

需要的貨出不來(lái)，不需要的貨一大堆务甥，接單周期比同行長(zhǎng)牡辽，無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力

訂單交期短，量少批次多敞临，利潤(rùn)空間小

為滿足交期态辛，付出很大代價(jià)

PMC部門(mén)權(quán)威不足，對(duì)生產(chǎn)主線支持力度不足哟绊，且工作量飽和仍遭各部門(mén)投訴

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題多因妙，各自為政痰憎，無(wú)人協(xié)調(diào)解決

資金積壓大，賺錢(qián)全在庫(kù)存上

倉(cāng)庫(kù)面積大攀涵，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確铣耘，且經(jīng)常爆倉(cāng)

供應(yīng)商供應(yīng)能力無(wú)保證，由于物控波動(dòng)以故，也很難強(qiáng)制進(jìn)行供應(yīng)商管理

? ? ? ?如上蜗细，制造業(yè)在生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)中面臨著眾多挑戰(zhàn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)APS系統(tǒng)需求或應(yīng)用架構(gòu)圖時(shí)怒详，首先必須理解這些挑戰(zhàn)的本質(zhì)炉媒，正如上述痛點(diǎn)中闡述的制造業(yè)面臨著訂單交付不及時(shí)、生產(chǎn)欠料昆烁、交貨日期變動(dòng)大等一系列問(wèn)題吊骤，這些問(wèn)題不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也削弱了其在市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力静尼。那么通過(guò)問(wèn)題看本質(zhì)來(lái)說(shuō)白粉，引起最終交付延遲的源頭是生產(chǎn)完工未能達(dá)到產(chǎn)出目標(biāo)，同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)鼠渺、裝備供應(yīng)的計(jì)劃又相輔相成鸭巴，生產(chǎn)需要完備的物料、治具拦盹、裝備支撐鹃祖，同樣的物控部門(mén)也需要精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃做計(jì)劃指導(dǎo)。從這里我們也就發(fā)現(xiàn)普舆，生產(chǎn)與生產(chǎn)配套是相輔相成的恬口，即企業(yè)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)奔害、裝備等部門(mén)是一個(gè)管理閉環(huán)楷兽，但這個(gè)閉環(huán)缺乏統(tǒng)一的調(diào)度中心地熄，在傳統(tǒng)計(jì)劃模式下华临，企業(yè)的調(diào)度中心是PMC部門(mén)手工制定各部門(mén)計(jì)劃作業(yè)，但這種模式下端考，人工無(wú)法兼顧所有部門(mén)的數(shù)據(jù)管理雅潭、業(yè)務(wù)管理、業(yè)務(wù)進(jìn)度管理却特、計(jì)劃約束管理等全方位扶供、多維度的計(jì)劃調(diào)度作業(yè)。那么在這種模式下裂明，如何在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮APS系統(tǒng)的作用椿浓，以及如何通過(guò)APS自動(dòng)化排程系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行智能調(diào)度與優(yōu)化來(lái)應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，是當(dāng)前制造業(yè)需要迫切解決的問(wèn)題提岔。

? ? ? ?從發(fā)現(xiàn)挑戰(zhàn)到面對(duì)挑戰(zhàn)笋敞，挑戰(zhàn)的本質(zhì)其實(shí)就是人工計(jì)劃模式下，我們趨于完美型人格所積累的的人工計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)如何在APS系統(tǒng)中進(jìn)行量化呈現(xiàn)赛惩，并給與APS系統(tǒng)驗(yàn)證目標(biāo)并自動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證趁餐，直至出具最優(yōu)的計(jì)劃調(diào)度方案。在APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)調(diào)研和落地中褒搔，我們也總結(jié)了以下幾個(gè)重要的算法能力引擎喷面，這在APS滾動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中起到了非常重要的作用。

1. 基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的產(chǎn)能智能優(yōu)化：APS系統(tǒng)是計(jì)劃中心琳状、數(shù)據(jù)中心和調(diào)度中心盒齿，這就要求APS系統(tǒng)能夠與現(xiàn)有的ERP、MES等系統(tǒng)能夠進(jìn)行交互边翁，這包括了物料需求、產(chǎn)能能力叨咖、班次日歷啊胶、制約關(guān)系等，APS通過(guò)數(shù)據(jù)交互的形式（手動(dòng)導(dǎo)入也可）獲取數(shù)據(jù)變化趣倾，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行工單需求智能分配至班組某饰、機(jī)臺(tái)善绎，同時(shí)通過(guò)工單計(jì)劃拉動(dòng)設(shè)備诫尽、人員箱锐、物料等計(jì)劃供給和監(jiān)控，結(jié)合產(chǎn)品周期驹止、設(shè)備狀態(tài)和人員配置來(lái)細(xì)化管理產(chǎn)能，并優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先級(jí)排序衣洁、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃與人員安排抖仅，通過(guò)產(chǎn)能和需求精準(zhǔn)分配，提高產(chǎn)能利用率环凿。

2. 精確瓶頸分析放吩、瓶頸問(wèn)題的快速定位與資源策略動(dòng)態(tài)調(diào)整：APS系統(tǒng)需要具備識(shí)別生產(chǎn)瓶頸并實(shí)施策略調(diào)整的能力渡紫。APS系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)算是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)需求計(jì)劃優(yōu)化與現(xiàn)有資源配置優(yōu)化，進(jìn)行產(chǎn)線計(jì)劃合并莉测、拆分唧喉、換線規(guī)劃等優(yōu)化方式，盡可能的減少換線換型時(shí)間腌零、停滯時(shí)間唆阿、固化等待時(shí)間锈锤，充分利用資源闲询，同時(shí)在當(dāng)前的產(chǎn)能模型下浅辙，APS能夠快速找出生產(chǎn)的瓶頸记舆，并為此提供優(yōu)化方案，包括交期變化泽腮、資源增投等，為企業(yè)計(jì)劃調(diào)度提供預(yù)測(cè)分析功能厚满。

3. 維持產(chǎn)線動(dòng)態(tài)平衡碧磅、產(chǎn)線適應(yīng)性調(diào)節(jié)：APS系統(tǒng)在滾動(dòng)運(yùn)算中，需要保持生產(chǎn)線均衡丰榴，即在生產(chǎn)異常頻發(fā)的過(guò)程中秆撮，計(jì)劃更新應(yīng)當(dāng)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定性，如已上線工單盡量不下線峻黍、固定周期內(nèi)計(jì)劃盡量不更改拨匆、交期靠后訂單盡量不提前等。同時(shí)骨饿，基于生產(chǎn)系統(tǒng)（MES等）中計(jì)劃的執(zhí)行匯報(bào)台腥、ERP系統(tǒng)的采購(gòu)供應(yīng)變化察署、銷(xiāo)售交期變化等峻汉，APS系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)線負(fù)載監(jiān)控和智能計(jì)劃調(diào)度，避免產(chǎn)線資源浪費(fèi)业簿，自動(dòng)模擬消除生產(chǎn)瓶頸策略等梅尤，動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)線配置以保持生產(chǎn)均衡，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)的有效執(zhí)行與資源的合理分配矾湃。

? ? ? ?APS系統(tǒng)必須貼合生產(chǎn)實(shí)際的需求邀跃，同時(shí)APS所有的算法模型和算法約束都應(yīng)該來(lái)源于人工經(jīng)驗(yàn)蛙紫，是與實(shí)際生產(chǎn)流程的緊密結(jié)合和多系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通。APS真正的算法引擎是調(diào)用內(nèi)嵌的算法幫助人工進(jìn)行生產(chǎn)流程與數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)的轉(zhuǎn)化和多維度計(jì)劃方案模擬僵驰，并通過(guò)柔性的算法目標(biāo)蒜茴，如交期達(dá)成粉私、資源負(fù)載诺核、完工時(shí)間久信、資源均衡等，運(yùn)用智能算法來(lái)達(dá)成各目標(biāo)之間的相互約束和平衡入客，只有這樣才能真正提升生產(chǎn)效率痊项、計(jì)劃可執(zhí)行率和市場(chǎng)適應(yīng)性酥诽。此外肮帐，APS系統(tǒng)的成功落地需要高度成熟化的算法技術(shù)，而不是大量的定制開(kāi)發(fā)托修，定制開(kāi)發(fā)即意味著產(chǎn)品模型的缺失和不可適配性睦刃。

? ? ? ?在智能化改革波潮中涩拙，APS系統(tǒng)的居中作用尤其關(guān)鍵耸采。本文倡導(dǎo)在APS系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用中更深刻地加強(qiáng)生產(chǎn)實(shí)際和智能算法的融合虾宇，一同推進(jìn)制造業(yè)的革新與發(fā)展。