今天為大家分享有關(guān)六西格瑪管理的20種工具瓶蝴，比較抽象的介紹了含義與運(yùn)用方面知識，有助于我們更加了解六西格瑪,將其運(yùn)用到改善品質(zhì)工作當(dāng)中去租幕，并不一定要公司推行此項(xiàng)管理制度舷手。同時(shí)歡迎此方面的資深人員為大家做更細(xì)致的討論！
01 .FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)劲绪，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題男窟。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析，根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐贾富，F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析歉眷。質(zhì)量是一個(gè)內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個(gè)方面颤枪。
通過FMEA和FTA分析汗捡，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題畏纲、環(huán)境因素扇住、老化、磨損和加工誤差等）霍骄，經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施台囱，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道读整，某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的簿训。
02 .?Kano模型
日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。
A：理所當(dāng)然質(zhì)量强品。當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時(shí)膘侮，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時(shí)的榛，無所謂滿意不滿意琼了，顧客充其量是滿意。
B：期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量夫晌。當(dāng)其特性不充足時(shí)雕薪，顧客很不滿意，充足時(shí)晓淀，顧客就滿意所袁。越不充足越不滿意，越充足越滿意凶掰。
C：魅力質(zhì)量燥爷。當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無關(guān)緊要的特性懦窘，則顧客無所謂前翎，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意畅涂。
理所當(dāng)然的質(zhì)量是基線質(zhì)量港华，是最基本的需求滿足。
期望質(zhì)量是質(zhì)量的常見形式毅戈。
魅力質(zhì)量是質(zhì)量的競爭性元素苹丸。通常有以下特點(diǎn)：
具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過苇经；
性能極大提高赘理；
引進(jìn)一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機(jī)制，顧客忠誠度得到了極大的提高扇单；
一種非常新穎的風(fēng)格商模。
03 .?POKA-YOKE
POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。日本的質(zhì)量管理專家蜘澜、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)施流，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷鄙信，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具瞪醋。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個(gè)月：
決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)装诡，不僅在觀念上银受，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷践盼。
生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)宾巍，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷咕幻，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。
我們不可能消除差錯(cuò)顶霞，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正肄程，防止差錯(cuò)形成缺陷。
04 .?質(zhì)量功能展開（QFD）
質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment,縮寫為QFD)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求选浑、零部件特性蓝厌、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法古徒，它體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向褂始，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。在健壯設(shè)計(jì)的方法體系中描函，質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設(shè)計(jì)的先導(dǎo)步驟狐粱，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)舀寓、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)施指出了方向肌蜻，確定了對象互墓。它使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭能力蒋搜，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功篡撵。
05 .?SOW
工作說明(Statement Of Work,縮寫為SOW)是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力豆挽。工作說明詳細(xì)規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作育谬，如方案論證、設(shè)計(jì)帮哈、分析膛檀、試驗(yàn)、質(zhì)量控制娘侍，可靠性咖刃、維修性、保障性憾筏、標(biāo)準(zhǔn)化嚎杨、計(jì)量保證等；應(yīng)向?qū)Ψ教峁┑捻?xiàng)目氧腰，如接口控制文件枫浙、硬件刨肃、計(jì)算機(jī)軟件、技術(shù)報(bào)告自脯、圖紙之景、資料，以及何時(shí)進(jìn)行何種評審等膏潮，因此锻狗，工作說明以契約性文件的形式進(jìn)一步明確了顧客的要求和承制方為實(shí)現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上焕参，成為合同甲方（顧客）對乙方(承制單位)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具轻纪。工作說明的內(nèi)容是質(zhì)量功能展開的重要輸入。
06 .?WBS
工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structures,縮寫為WBS）是對武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個(gè)層次體系叠纷。該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心刻帚，由產(chǎn)品（硬件和軟件）項(xiàng)目、服務(wù)項(xiàng)目和資料項(xiàng)目組成涩嚣。WBS是通過系統(tǒng)工程工作而形成的崇众，它顯示并確定了武器裝備項(xiàng)目的工作，并表示出各項(xiàng)工作之間以及它們與最終產(chǎn)品之間的關(guān)系航厚，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)的整體性顷歌、有序性（層次性）和相關(guān)性。
在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作中應(yīng)用WBS的層次體系幔睬，將極大地方便產(chǎn)品功能眯漩、結(jié)構(gòu)和研制工作的構(gòu)思，有助于QFD和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作的完成麻顶，也有助于工作說明（SOW）的編制赦抖。WBS是對武器裝備研制實(shí)施系統(tǒng)工程管理的有效工具，也是設(shè)計(jì)完整性的保證辅肾。WBS的原理和思想队萤，也同樣適用于各種大型、復(fù)雜矫钓、高科技的民用產(chǎn)品浮禾。
07 .?并行工程
并行工程(Concurrent Engineering)是對于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程(包括制造和保障過程)進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處置)中的全部要素份汗，包括質(zhì)量盈电、成本、進(jìn)度及顧客需求杯活。并行工程要求特別重視源頭設(shè)計(jì)匆帚，在設(shè)計(jì)的開始階段，就設(shè)法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進(jìn)行綜合考慮旁钧，把許多學(xué)科專家的經(jīng)驗(yàn)和智慧匯集在一起吸重，融為一體互拾。
在健壯設(shè)計(jì)中，尤其在進(jìn)行質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)嚎幸，必須貫徹并行工程的原理和指導(dǎo)思想颜矿。
08 .?參數(shù)設(shè)計(jì)
參數(shù)設(shè)計(jì)(Parameter Design)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)(包括原材料嫉晶、零件骑疆、元件等)的最佳水平組合，從而盡量減少外部替废、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響箍铭，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小，穩(wěn)定性好椎镣。另外诈火，在參數(shù)設(shè)計(jì)階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質(zhì)量等級的元件和性價(jià)比高的加工精度來進(jìn)行設(shè)計(jì)状答，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本兩方面均得到改善冷守。
參數(shù)設(shè)計(jì)是一個(gè)多因素選優(yōu)問題。由于要考慮三種干擾對產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動的影響惊科，探求抗干擾性能好的設(shè)計(jì)方案教沾，因此參數(shù)設(shè)計(jì)比正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)要復(fù)雜得多。田口博士采用內(nèi)側(cè)正交表和外側(cè)正交表直積來安排試驗(yàn)方案译断，用信噪比作為產(chǎn)品質(zhì)量特性的穩(wěn)定性指標(biāo)來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
09?.?發(fā)散思維
發(fā)散思維又稱求異思維或悲、輻射思維孙咪，是指從一個(gè)目標(biāo)出發(fā)，沿著各種不同的途徑去思考巡语，探求多種答案的思維翎蹈，與聚合思維相對。不少心理學(xué)家認(rèn)為男公，發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的最主要的特點(diǎn)荤堪，是測定創(chuàng)造力的主要標(biāo)志之一。
美國心理學(xué)家吉爾福特認(rèn)為枢赔，發(fā)散思維具有：流暢性澄阳、靈活性、獨(dú)創(chuàng)性三個(gè)主要特點(diǎn)踏拜。
10 .?方差分析與回歸分析
方差分析(Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA)是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用的數(shù)據(jù)處理方法之一碎赢，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種有效的工具。也是開展試驗(yàn)設(shè)計(jì)速梗、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)肮塞。一個(gè)復(fù)雜的事物襟齿，其中往往有許多因素互相制約又互相依存。方差分析的目的是通過數(shù)據(jù)分析找出對該事物有顯著影響的因素枕赵，各因素之間的交互作用猜欺，以及顯著影響因素的最佳水平等。方差分析是在可比較的數(shù)組中拷窜，把數(shù)據(jù)間的總的“變差”按各指定的變差來源進(jìn)行分解的一種技術(shù)开皿。對變差的度量，采用離差平方和装黑。方差分析方法就是從總離差平方和分解出可追溯到指定來源的部分離差平方和副瀑。這是一個(gè)很重要的思想。
回歸分析(Regression Analysis)是研究一個(gè)變量Y與其它若干變量X之間相關(guān)關(guān)系的一種數(shù)學(xué)工具恋谭，它是在一組試驗(yàn)或觀測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上糠睡，尋找被隨機(jī)性掩蓋了的變量之間的依存關(guān)系。粗略地講疚颊，可以理解為用一種確定的函數(shù)關(guān)系去近似代替比較復(fù)雜的相關(guān)關(guān)系狈孔，這個(gè)函數(shù)稱為回歸函數(shù)，在實(shí)際問題中稱為經(jīng)驗(yàn)公式材义【椋回歸分析所研究的主要問題就是如何利用變量X，Y的觀察值（樣本）其掂，對回歸函數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)推斷油挥，包括對它進(jìn)行估計(jì)及檢驗(yàn)與它有關(guān)的假設(shè)等。
11 .?顧客滿意度評估
與顧客有關(guān)的信息可包括：對顧客和使用者的調(diào)查款熬，有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋深寥，顧客要求和顧客抱怨，合同信息贤牛，市場需求惋鹅，服務(wù)提供數(shù)據(jù)和競爭方面的信息等。
對于顧客滿意的評估可以有各種方法殉簸，近年來闰集，美國、瑞典等國采用顧客滿意度指數(shù)(Customer Satisfaction Index, 縮寫為CSI)進(jìn)行評估般卑，很有成效武鲁。CSI是用于評價(jià)產(chǎn)品(硬件、軟件蝠检、服務(wù)洞坑、流程性材料)滿足顧客需求程度的參數(shù)，也是評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一種綜合指數(shù)蝇率。設(shè)顧客對產(chǎn)品提出了n項(xiàng)需求迟杂，每項(xiàng)需求得到滿足的程度為qi, ( i=1, 2, … , n),則顧客滿意度指數(shù)CSI是qi 的函數(shù)刽沾。
12 .?精益生產(chǎn)(Lean Production)
精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中排拷，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)侧漓，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”监氢，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法布蔗，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)浪腐、人員組織纵揍、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化议街，并能使生產(chǎn)過程中一切無用泽谨、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果特漩。
13 .?均勻設(shè)計(jì)
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)在挑選試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)吧雹，有兩個(gè)特點(diǎn)：均勻分散，整齊可比涂身⌒劬恚“均勻分散”使試驗(yàn)點(diǎn)有代表性，“整齊可比”便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析蛤售。為了保證“整齊可比”的特點(diǎn)丁鹉，正交設(shè)計(jì)至少要求做q2次試驗(yàn)。若要減少試驗(yàn)的數(shù)目悴能，只有取掉整齊可比的要求揣钦。均勻設(shè)計(jì)就是只考慮試驗(yàn)點(diǎn)在試驗(yàn)范圍內(nèi)均勻散布的一種試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。均勻設(shè)計(jì)和正交設(shè)計(jì)相似搜骡，也是通過一套精心設(shè)計(jì)的表——均勻表來進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，用回歸分析的方法分析試驗(yàn)結(jié)果的佑女。每一個(gè)均勻設(shè)計(jì)表有一個(gè)代號 或 记靡，其中U表示均勻設(shè)計(jì)，n表示要做n次試驗(yàn)团驱，q表示每個(gè)因素有q個(gè)水平摸吠，s表示該表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表兩種不同類型的均勻表嚎花。通常加“*”的均勻表有更好的均勻性寸痢。均勻設(shè)計(jì)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是試驗(yàn)次數(shù)隨著因素水平的增加而顯著減少。
14 .?排列圖
排列圖的全稱是“主次因素排列圖”紊选，也稱為Pareto圖啼止。它是用來影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素中主要因素的一種方法道逗，由此可以用來確定質(zhì)量改進(jìn)的方向。因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)中存在的多數(shù)問題通常是由少數(shù)原因引起的献烦。經(jīng)濟(jì)學(xué)上的80/20原則用到管理領(lǐng)域滓窍，其基本原理是區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”，這樣有助于抓關(guān)鍵因素巩那，解決主要問題吏夯，為直觀起見，用圖形表示出來即横，這一圖形便是排列圖噪生。
15 .?平衡計(jì)分卡
哈佛商學(xué)院的羅伯特.S.卡普蘭（RobertKaplan 哈佛商學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)課程教授）和諾朗諾頓研究所所長大衛(wèi).P.諾頓（DavidNorton復(fù)興全球戰(zhàn)略集團(tuán)創(chuàng)始人兼總裁）經(jīng)過為期一年對在績效測評方面處于領(lǐng)先地位的12家公司的研究后，發(fā)展出一種全新的組織績效管理方法东囚，即“平衡計(jì)分卡”跺嗽，并發(fā)表于1992年1/2月號的《哈佛商業(yè)評論》中。
平衡計(jì)分卡的基本內(nèi)容：平衡計(jì)分卡打破了傳統(tǒng)的只注重財(cái)務(wù)指標(biāo)的業(yè)績管理方法舔庶，認(rèn)為傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)會計(jì)模式只能衡量過去發(fā)生的事情抛蚁。在工業(yè)時(shí)代，注重財(cái)務(wù)指標(biāo)的管理方法還是有效的惕橙，但在信息社會里瞧甩，傳統(tǒng)的業(yè)績管理方法并不全面。組織必須通過在客戶弥鹦、供應(yīng)商肚逸、員工、組織流程彬坏、技術(shù)和革新等方面的投資朦促，獲得持續(xù)發(fā)展的動力∷ㄊ迹基于這種認(rèn)識务冕，平衡計(jì)分卡方法認(rèn)為，組織應(yīng)從四個(gè)角度審視自身業(yè)績：客戶幻赚、業(yè)務(wù)流程禀忆、學(xué)習(xí)與成長、財(cái)務(wù)落恼。平衡計(jì)分卡中的目標(biāo)和評估指標(biāo)來源于組織戰(zhàn)略箩退，它把組織的使命和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為有形的目標(biāo)和衡量指標(biāo)。
16 .?容差設(shè)計(jì)
容差設(shè)計(jì)(Tolerance Design)在完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)和由參數(shù)設(shè)計(jì)確定了可控因素的最佳水平組合后進(jìn)行佳谦，此時(shí)各元件(參數(shù))的質(zhì)量等級較低戴涝，參數(shù)波動范圍較寬。
容差設(shè)計(jì)的目的是在參數(shù)設(shè)計(jì)階段確定的最佳條件的基礎(chǔ)上，確定各個(gè)參數(shù)合適的容差啥刻。容差設(shè)計(jì)的基本思想如下：根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻(xiàn)(影響)的大小奸鸯，從經(jīng)濟(jì)性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)給予較小的容差(例如用較高質(zhì)量等級的元件替代較低質(zhì)量等級的元件)。這樣做郑什，一方面可以進(jìn)一步減少質(zhì)量特性的波動府喳，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失蘑拯；另一方面钝满，由于提高了元件的質(zhì)量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高申窘。因此弯蚜，容差設(shè)計(jì)階段既要考慮進(jìn)一步減少在參數(shù)設(shè)計(jì)后產(chǎn)品仍存在的質(zhì)量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本剃法，要權(quán)衡兩者的利弊得失碎捺，采取最佳決策。
總之贷洲，通過容差設(shè)計(jì)來確定各參數(shù)的最合理的容差收厨，使總損失(質(zhì)量與成本之和)達(dá)到最佳(最小)。我們知道优构，使若干參數(shù)的容差減少需要增加成本诵叁，但由此會提高質(zhì)量，減少功能波動的損失钦椭。因此拧额，要尋找使總損失最小的容差設(shè)計(jì)方案。用于容差設(shè)計(jì)的主要工具是質(zhì)量損失函數(shù)和正交多項(xiàng)式回歸彪腔。
17 .?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experiments, 縮寫為DOE)是研究如何制定適當(dāng)實(shí)驗(yàn)方案以便對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論與方法侥锦。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循三個(gè)原則：隨機(jī)化，局部控制和重復(fù)德挣。隨機(jī)化的目的是實(shí)驗(yàn)結(jié)果盡量避免受到主客觀系統(tǒng)因素的影響而呈現(xiàn)偏倚性恭垦；局部控制是化分區(qū)組，使區(qū)組內(nèi)部盡可能條件一致格嗅；重復(fù)是為了降低隨機(jī)誤差的影響番挺，目的仍在于避免可控的系統(tǒng)性因素的影響。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)大致可以分為四種類型：析因設(shè)計(jì)吗浩、區(qū)組設(shè)計(jì)建芙、回歸設(shè)計(jì)和均勻設(shè)計(jì)没隘。析因設(shè)計(jì)又分為全面實(shí)施法和部分實(shí)施法懂扼。析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)方法就是我們常說的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
所謂正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)就是利用一種規(guī)格化的表─—正交表來合理地安排實(shí)驗(yàn)，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理科學(xué)地分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果阀湿，處理多因素實(shí)驗(yàn)的科學(xué)方法赶熟。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，能通過代表性很強(qiáng)的少數(shù)次實(shí)驗(yàn)陷嘴，摸清各個(gè)因素對實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的影響情況映砖，確定因素的主次順序，找出較好的生產(chǎn)條件或最優(yōu)參數(shù)組合灾挨。經(jīng)驗(yàn)證明邑退，正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種解決多因素優(yōu)化問題的卓有成效的方法。正交表是運(yùn)用組合數(shù)學(xué)理論在拉丁方和正交拉丁方的基礎(chǔ)上構(gòu)造的一種表格劳澄，它是正交設(shè)計(jì)的基本工具地技，它具有均衡分散，整齊可比的特性秒拔。
18 .?水平比較法(Benchmarking)
水平對比法(Benchmarking)又稱標(biāo)桿法莫矗。是對照最強(qiáng)有力的競爭對手或已成為工業(yè)界領(lǐng)袖的公司，在產(chǎn)品的性能砂缩、質(zhì)量和售后服務(wù)等各方面進(jìn)行比較分析和度量作谚，并采取改進(jìn)措施的連續(xù)過程。水平比較法包括兩個(gè)重要的方面庵芭，一方面制訂計(jì)劃妹懒，不斷地尋找和樹立國內(nèi)、國際先進(jìn)水平的標(biāo)桿喳挑，通過對比和綜合思考發(fā)現(xiàn)自已產(chǎn)品的差距彬伦；另一方面不斷地采取設(shè)計(jì)、工藝和質(zhì)量管理的改進(jìn)措施伊诵，取人之長单绑、補(bǔ)已之短，不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量水平曹宴，超過所有的競爭對手搂橙，達(dá)到和保持世界先進(jìn)水平。采用水平比較法不是單純地模仿笛坦，而是創(chuàng)造性地借鑒区转。通過深入的思考、研究版扩，集眾家之長废离，開展技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的突破礁芦。只有掌握了突破性的技術(shù)蜻韭，才有可能領(lǐng)先世界悼尾。為了更好地貫徹水平比較法，應(yīng)當(dāng)建立有關(guān)的數(shù)據(jù)庫肖方，并不斷更新闺魏。水平比較法在美國已獲得廣泛的應(yīng)用和明顯的成效。
19?.?統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士于上世20年代提出的俯画，自第二次世界大戰(zhàn)后析桥，SPC已逐漸成為西方工業(yè)國家進(jìn)行在線質(zhì)量控制的基本方法。根據(jù)SPC理論艰垂，產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動是出現(xiàn)質(zhì)量問題的根源泡仗，質(zhì)量波動具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，通過控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常猜憎，通過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因并予以排除沮焕。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標(biāo)準(zhǔn)差（x-S）控制圖拉宗，中位數(shù)－極差（x-R）控制圖峦树，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖旦事，不合格品數(shù)（Pn）控制圖魁巩，缺陷數(shù)（C）控制圖，單位缺陷數(shù)（u）控制圖等姐浮。SPC方法是保持生產(chǎn)線穩(wěn)定谷遂，減少質(zhì)量波動的有力工具。
20 .?頭腦風(fēng)暴法
頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法卖鲤，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國奧斯本提出的肾扰，是一種創(chuàng)造能力的集體訓(xùn)練法。它把一個(gè)組的全體成員都組織在一起蛋逾，使每個(gè)成員都毫無顧忌地發(fā)表自己的觀念集晚，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責(zé)区匣，是一個(gè)使每個(gè)人都能提出大量新觀念偷拔、創(chuàng)造性地解決問題的最有效的方法。它有四條基本原則：
第一亏钩、排除評論性批判莲绰，對提出觀念的評論要在以后進(jìn)行。
第二姑丑、鼓勵(lì)“自由想象“蛤签。提出的觀念越荒唐，可能越有價(jià)值栅哀。
第三震肮、要求提出一定數(shù)量的觀念赴恨。提出的觀念越多克伊，就越有可能獲得更多的有價(jià)值的觀念枯冈。
第四腕铸、探索研究組合與改進(jìn)觀念间驮。除了與會者本人提出的設(shè)想以外躬厌，要求與會者指出，按照他們的想法怎樣做才能將幾個(gè)觀念綜合起來竞帽，推出另一個(gè)新觀念扛施；或者要求與會者借題發(fā)揮，改進(jìn)他人提出的觀念屹篓。
