鑄件缺陷分類
一意系、氣孔
形成原因：鑄件凝固過程中金屬液中的氣體未能及時溢出锻煌，殘留在鑄件中的上部或者在鑄件內(nèi)部接近外表面的地方卦尊。
如：型殼產(chǎn)生的氣體侵入金屬液中练俐；或型殼透氣性太差沸久，使型腔中氣體排出困難季眷，侵入金屬液中或澆注時卷入氣體未能排出金屬液而形成氣孔。
常見部位：鑄件表面附近
二卷胯、縮孔
形成原因：鑄件某部位在合金液態(tài)收縮和凝固時子刮，得不到液體金屬的補(bǔ)縮，就會在該處產(chǎn)生縮孔窑睁。
三挺峡、縮松
特征：鑄件內(nèi)部有許多細(xì)小、分散且形狀很不規(guī)則担钮、孔壁粗糙的孔眼橱赠，稱為縮松。
原因 ：工藝或結(jié)構(gòu)不合理箫津；不合適澆注速度和溫度狭姨；模殼局部厚大散熱不良宰啦。
四、渣孔
因澆注金屬液不純凈饼拍，或澆注方法和澆注系統(tǒng)不當(dāng)赡模，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜類缺陷师抄。拋丸后漓柑，夾渣脫落，留下孔洞或凹坑叨吮，稱為渣孔辆布。?
形成原因：渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的。
五茶鉴、砂孔
形成原因：砂练媪幔可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型殼內(nèi)表面質(zhì)量不好蛤铜，如局部酥松剝落嫩絮；或模組焊接時有縫隙，涂料鉆入縫隙围肥，澆注時此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼剿干。
六、熱裂紋
形成原因：熱裂是在一定溫度范圍內(nèi)形成的穆刻，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的置尔，原因是凝固收縮部位受阻，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理氢伟。
產(chǎn)生原因：工藝設(shè)計不合理或者鑄件鑄造工藝性差榜轿；鑄件結(jié)構(gòu)限制無法安放內(nèi)澆口；鋼水雜質(zhì)多朵锣，純凈度差谬盐，熱裂傾向大? 。
常見部位：網(wǎng)格類產(chǎn)品交叉筋部位诚些，料盤產(chǎn)品外側(cè)豎筋交叉熱節(jié)部位飞傀，鑄件厚大熱節(jié)部位。
七诬烹、冷裂紋
冷裂紋與熱裂紋不同砸烦，冷裂紋往往穿晶擴(kuò)展到整個截面，外形呈寬度均勻細(xì)長的直線或折線狀绞吁，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色幢痘，裂紋走向平滑。
例如：工件由于校正時家破，錘擊用力過猛颜说，導(dǎo)致多處出現(xiàn)裂紋购岗。
凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強(qiáng)度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。主要原因有以下幾方面：
1门粪、鑄件結(jié)構(gòu)
????????鑄件壁厚不均勻藕畔，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷庄拇。剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙韭邓，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力措近，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件女淑，由于砂芯的阻礙而產(chǎn)生了臨時收縮應(yīng)力瞭郑，當(dāng)超過合金材料的抗拉強(qiáng)度時，就會使鑄件產(chǎn)生冷裂鸭你。
2屈张、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理
????????對于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時袱巨，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢阁谆，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力愉老，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋场绿。澆冒口設(shè)置不當(dāng)，直接阻礙鑄件收縮嫉入，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋焰盗。由于澆口比鑄件薄，澆口首先凝固咒林，當(dāng)鑄件向內(nèi)收縮受到澆口的阻礙時熬拒，產(chǎn)生拉應(yīng)力，通常容易在兩個澆口之間的壁上產(chǎn)生冷裂紋垫竞。其次澎粟，型砂或芯砂的高溫強(qiáng)度或干強(qiáng)度太高，高溫退讓性差件甥，使鑄件收縮受到阻礙捌议，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷裂紋引有。
3瓣颅、合金材料的化學(xué)成分不合格
????????鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋譬正，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋宫补。磷是鋼中的有害元素檬姥，當(dāng)含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加粉怕，容易產(chǎn)生冷裂紋健民。在灰鑄鐵中，存在過量的反石墨化元素贫贝，也會引起鑄件的收縮量增加秉犹，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷裂紋。
4稚晚、控制開箱時間
???????鑄件開箱過早崇堵，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞客燕、擠壓都會引起鑄件開裂鸳劳。
八、夾砂
夾砂和砂眼的產(chǎn)生原因：
1.砂型內(nèi)清砂不干凈也搓，有殘留沙礫赏廓；
2 在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成傍妒。
九幔摸、夾渣
產(chǎn)生原因：澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好拍顷，浮渣隨著金屬液進(jìn)入鑄型抚太；澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，擋渣效果差昔案，進(jìn)入澆注系統(tǒng)的渣子直接進(jìn)入型腔而沒有被排出尿贫。
十、毛刺
形成原因：型殼表面不致密踏揣，有很多孔洞缺陷庆亡，澆注時金屬液進(jìn)入型殼孔洞造成金屬刺。一般由于涂料配比不合理捞稿，或攪拌時間不夠又谋，或涂料中混入大量砂粒。
十一娱局、冷隔
形成原因?:是金屬液充型時彰亥，兩股金屬液流匯合時，因溫度太低衰齐，造成相互不能融合在一起而形成任斋。
防止措施：適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭耻涛，防止斷流废酷；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計瘟檩，增加澆注系統(tǒng)橫截面積等。
十二澈蟆、澆不足
形成原因： 澆注時金屬液溫度或型殼溫度太低墨辛；澆注速度太慢;澆注時出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；直澆道高度不夠趴俘，金屬液靜壓頭太卸么亍；鑄件壁厚太薄寥闪、金屬液流程過長带膀；型殼透氣性差，澆注時型殼發(fā)氣橙垢，這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力伦糯，阻礙金屬液充滿柜某。
十三、炮火
形成原因：
1.外跑火是因?yàn)樾蜌?qiáng)度不夠敛纲，在澆注時型殼開裂喂击，造成金屬液外流。
2.內(nèi)跑火是由于形成內(nèi)孔和凹槽等處局部未涂上涂料淤翔，或涂料帶氣翰绊，或未撒上砂，使該處型殼存在孔隙旁壮。金屬液澆注時监嗜，液體進(jìn)入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內(nèi)跑火。
十四抡谐、變形
可能原因 : 澆注后在高溫下清砂 ; 清砂過程中不正確的對鑄件進(jìn)行了物理打擊 ; 搬運(yùn)中收到粗暴對待裁奇，如翻滾、投擲等麦撵；對易變形的鑄件采用了不合適的堆疊或受到重壓刽肠。 ??
熔模鑄件變形主要是熔模變形、型殼變形或鑄件凝固冷卻時變形造成的免胃。
?1.熔模變形取模用力不均音五，會造成熔模變形；熔模壁厚不均勻冷卻時因溫度分布不均羔沙，造成因熱應(yīng)力引起的變形躺涝；熔模存放時因溫度過高，接近于模料軟化點(diǎn)引起變形等;組樹過程易變形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品為采用工裝撬碟，導(dǎo)致變形诞挨。
?2.型殼變形型殼在焙燒莉撇、澆注時受自重或金屬液壓頭作用，當(dāng)型殼強(qiáng)度差時惶傻，就可能變形棍郎。
?3.鑄件凝固冷卻過程中發(fā)生的變形從鑄件凝固后期冷卻至室溫的過程中，鑄件線收縮受阻會引起收縮應(yīng)力银室。收縮應(yīng)力大而鑄件結(jié)構(gòu)剛性又不足涂佃，則會發(fā)生鑄件扭曲變形。
?此外蜈敢，清理過程中操作不當(dāng)也能產(chǎn)生鑄件變形辜荠，這類變形應(yīng)予以避免
十五、鼓包
形成原因：鼓脹缺陷產(chǎn)生的主要原因是型殼常溫強(qiáng)度或高溫強(qiáng)度太低抓狭，在型殼脫蠟時伯病，型殼受蠟料膨脹而局部膨脹變形；或在澆注時否过，型殼受金屬液作用而變形午笛，造成鑄件局部出現(xiàn)鼓脹。
十六苗桂、滴蠟
產(chǎn)生原因：蠟?zāi)＝M焊時药磺，未對澆口下的蠟?zāi)１倔w進(jìn)行防護(hù)；投入制殼前漏檢煤伟。
十七癌佩、打磨不合格
鑄件表面打磨質(zhì)量不符合客戶要求。
十八便锨、倒角不合格
鑄件表面棱邊倒角不符合圖紙及客戶要求围辙。
十九、焊補(bǔ)清根不徹底
鑄件表面焊補(bǔ)部位沒有清根放案，或者清根不徹底酌畜，導(dǎo)致零件外觀有凸起缺陷。
二十卿叽、多點(diǎn)不共面
鑄件要求多點(diǎn)共面的地方桥胞，不共面。
二十一考婴、ID缺陷
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
