含義

簡介

　　六西格瑪(Six Sigma，6 Sigma)是一種管理策略禀挫，它是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾?史密斯(Bill Smith)于1986年提出的旬陡。[1]?這種策略主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果语婴，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷描孟。六西格瑪背后的原理就是如果你檢測到你的項(xiàng)目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷砰左，使你的項(xiàng)目盡量完美的方法匿醒。一個(gè)企業(yè)要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，那么它的出錯(cuò)率不能超過百萬分之3.4菜职。

　　六西格瑪包括兩個(gè)過程:六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV青抛，它們是整個(gè)過程中兩個(gè)主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當(dāng)前低于六西格瑪規(guī)格的項(xiàng)目進(jìn)行定義酬核、度量蜜另、分析、改善以及控制的過程嫡意。六西格瑪 DMADV則是對試圖達(dá)到六西格瑪(6 Sigma)質(zhì)量的新產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行定義举瑰、度量、分析蔬螟、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的過程此迅。所有的六西格瑪項(xiàng)目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執(zhí)行的，然后由摩托羅拉創(chuàng)建的六西格瑪黑帶大師監(jiān)督旧巾。

　　六西格瑪(Six Sigma)擁護(hù)者聲稱這種策略可以使50%的項(xiàng)目受益耸序，它可以使?fàn)I運(yùn)成本降低、周轉(zhuǎn)時(shí)間得到改善鲁猩、材料浪費(fèi)減少坎怪、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性增強(qiáng)廓握。然而要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)需要付出很多搅窿，并且可能需要幾年的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)。德州儀器隙券、亞特蘭大科學(xué)公司男应、通用電氣和聯(lián)合信號公司是實(shí)施六西格瑪管理的幾個(gè)典型例子。[2]

引申義

　　其含義引申后指:一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪娱仔，以4西格瑪而言沐飘，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差牲迫。如果企業(yè)達(dá)到6西格瑪薪铜，就幾近完美地達(dá)成顧客要求众弓，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里恩溅，只有3.4個(gè)瑕疵隔箍。

　　六西格瑪是摩托羅拉公司發(fā)明的術(shù)語，用來描述在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)時(shí)的目標(biāo)和過程脚乡。西格瑪(σ)是統(tǒng)計(jì)員用的希臘字母蜒滩，指標(biāo)準(zhǔn)偏差。術(shù)語六西格瑪指換算為百萬分之3.4的錯(cuò)誤/缺陷率的流程變化(六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差)尺度奶稠。

　　為達(dá)到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量性能俯艰，需要一組專門的質(zhì)量改進(jìn)方法和統(tǒng)計(jì)工具。將這些方法和工具交給一小群稱為六西格瑪黑帶的人锌订，他們?nèi)氊?fù)責(zé)定義竹握、測量、分析辆飘、改進(jìn)和控制過程質(zhì)量啦辐。黑帶領(lǐng)導(dǎo)跨職能的員工團(tuán)隊(duì)(每個(gè)人稱為六西格瑪綠帶)來實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的突破。

　　六西格瑪精英團(tuán)隊(duì)確保質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的重點(diǎn)放在對公司長期的成長和成功影響最大過程上蜈项，通過清除組織中遇到的障礙來促進(jìn)改進(jìn)流程芹关。

　　真正流行并發(fā)展，是在通用電氣的實(shí)踐紧卒，杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的6σ(西格瑪)管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)侥衬，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式跑芳。該管理法在摩托羅拉轴总、通用電氣、戴爾博个、惠普怀樟、西門子、索尼坡倔、東芝等眾多跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的漂佩。國內(nèi)一些機(jī)構(gòu)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理罪塔。

六西格瑪軟件

　　minitab商標(biāo)企業(yè)在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目中投蝉，需要借助統(tǒng)計(jì)軟件來分析數(shù)據(jù)，六西格瑪軟件Minitab征堪。

　　Minitab軟件1972年成立于美國瘩缆，在全球企業(yè)和高校中被廣泛使用;Minitab在菜單設(shè)計(jì)上遵循傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)軟件的思路，為用戶提供一系列統(tǒng)計(jì)方法工具箱佃蚜，用戶按照需要在其中選擇適合的工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析庸娱，對使用人員的統(tǒng)計(jì)知識有一定的要求着绊。Minitab最新版本是Minitab17，于2014年初發(fā)布熟尉，內(nèi)置實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)归露，多元回歸等功能，為廣大使用者提供更完善的使用和精確的分析思路斤儿。

　　Minitab 1972年成立于美國的賓夕法尼亞州立大學(xué)(Penn State)剧包，到目前為止，已經(jīng)在全球100多個(gè)國家往果，4800多所高校被廣泛使用疆液。典型的客戶有:GE、福特汽車陕贮、通用汽車堕油、3M、LG肮之、東芝掉缺、諾基亞、寶鋼局骤、徐工集團(tuán)攀圈、海爾、中國航天集團(tuán)峦甩、中鐵赘来、中國建設(shè)銀行、美洲銀行凯傲、上海世茂皇家艾美酒店犬辰、浦發(fā)銀行、太平人壽冰单、北大光華學(xué)院幌缝、中歐國際工商學(xué)院、華中科大诫欠、武漢理工涵卵、華東理工、西交利物浦大學(xué)等荒叼。

　　三層含義

　　一般來講轿偎，包含以下三層含義:

　　(1)是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)，定義方向和界限被廓。

　　(2)是一套科學(xué)的工具和管理方法坏晦，運(yùn)用DMAIC(改善)或DFSS(設(shè)計(jì))的過程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。

　　(3)是一種經(jīng)營管理策略。6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法昆婿，它是通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量球碉，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略仓蛆。

項(xiàng)目實(shí)施

　　六西格瑪DMAIC項(xiàng)目環(huán)對需要改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分睁冬，找到最有潛力的改進(jìn)機(jī)會(huì)，優(yōu)先對需要改進(jìn)的流程實(shí)施改進(jìn)多律。如果不確定優(yōu)先次序痴突，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力狼荞，影響6σ管理的實(shí)施效果。業(yè)務(wù)流程改進(jìn)遵循五步循環(huán)改進(jìn)法帮碰，即DMAIC模式:

　　·定義[Define]--辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程.確定項(xiàng)目所需的資源.

　　·測量[Measure]--定義缺陷相味，收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo).

　　·分析[Analyze]--分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)捐韩，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量去件。

　　·改進(jìn)[Improve]--優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)涎永。

　　·控制[Control]--確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會(huì)返回到先前的狀態(tài).

由來

　　六西格瑪(Six Sigma)是在20世紀(jì)90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)斯碌、改善和優(yōu)化的技術(shù)一死，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具傻唾。繼而與GE的全球化投慈、服務(wù)化等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措冠骄。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺伪煤，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。

質(zhì)量管理

　　6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評估法凛辣，核心是追求零缺陷生產(chǎn)抱既，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本扁誓，提高生產(chǎn)率和市場占有率防泵，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品蝗敢、服務(wù)質(zhì)量捷泞，又關(guān)注過程的改進(jìn)。"σ"是希臘文的一個(gè)字母前普，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值肚邢，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯(cuò)誤的概率性骡湖，σ值越大贱纠，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo)响蕴，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中谆焊，99.99966%是無缺陷的，也就是說浦夷，做100萬件事情辖试，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界劈狐。6σ管理關(guān)注過程罐孝，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價(jià)值的核心過程。因?yàn)?a target="_blank">過程能力用σ來度量后肥缔，σ越大莲兢，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失续膳、最短的時(shí)間周期改艇、滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6σ理論認(rèn)為坟岔，大多數(shù)企業(yè)在3σ~4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)谒兄，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額在15%~30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正社付，而如果做到6σ承疲，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。

　　為了達(dá)到6σ瘦穆，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)纪隙，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)扛或，最終達(dá)到6σ∶嘣郏現(xiàn)已形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單的流程模式:界定、測量熙兔、分析悲伶、改進(jìn)、控制住涉。

　　★界定:確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度麸锉，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量舆声，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率花沉。界定前柳爽，需要辨析并繪制出流程。

　　★測量:以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)碱屁，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平磷脯。

　　★分析:利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個(gè)關(guān)鍵因素娩脾。

　　★改進(jìn):運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他管理工具赵誓，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。

　　★控制:監(jiān)控新的系統(tǒng)流程柿赊，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果俩功，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。

管理特征

　　作為持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)方法碰声，6σ管理具有如下特征:

　　對顧客需求的高度關(guān)注

　　6σ管理以更為廣泛的視角诡蜓，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6σ管理的績效評估首先就是從顧客開始的奥邮，其改進(jìn)的程度用對顧客滿意度和價(jià)值的影響來衡量万牺。6σ質(zhì)量代表了極高的對顧客要求的符合性和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標(biāo)洽腺，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開始覆旱，然后是4σ蘸朋、5σ，最終達(dá)到6σ扣唱。

　　高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是實(shí)施6σ管理的重要工具藕坯，以數(shù)字來說明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)噪沙、執(zhí)行能力等炼彪，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然正歼。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表中找出問題在哪里辐马，真實(shí)掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果局义，如成本節(jié)約喜爷、利潤增加等，也都以統(tǒng)計(jì)資料與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)萄唇。

　　重視改善業(yè)務(wù)流程

　　傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法往往側(cè)重結(jié)果檩帐，通過在生產(chǎn)的終端加強(qiáng)檢驗(yàn)以及開展售后服務(wù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而另萤，生產(chǎn)過程中已產(chǎn)生的廢品對企業(yè)來說卻已經(jīng)造成損失湃密，售后維修需要花費(fèi)企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣泛源，人們逐漸喪失了主動(dòng)改進(jìn)的意識拔妥。

　　6σ管理將重點(diǎn)放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化俩由，而不是通過嚴(yán)格地對最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)的毒嫡。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認(rèn)識、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查幻梯、售后服務(wù)等活動(dòng)上兜畸。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個(gè)部門和某個(gè)人的事情，而是每個(gè)部門及每個(gè)人的工作碘梢，追求完美成為企業(yè)中每一個(gè)成員的行為咬摇。6σ管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作，識別并排除那些不能給顧客帶來價(jià)值的成本浪費(fèi)煞躬，消除無附加值活動(dòng)肛鹏，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期恩沛。

　　突破管理

　　掌握了6σ管理方法在扰，就好像找到了一個(gè)重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn)雷客，缺陷猶如灰塵芒珠，存在于企業(yè)的各個(gè)角落。這使管理者和員工感到不安搅裙。要想變被動(dòng)為主動(dòng)皱卓，努力為企業(yè)做點(diǎn)什么。員工會(huì)不斷地問自己:企業(yè)到達(dá)了幾個(gè)σ?問題出在哪里?能做到什么程度?通過努力提高了嗎?這樣部逮，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過程中娜汁。

　　倡導(dǎo)無界限合作

　　勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)文化

　　6σ管理擴(kuò)展了合作的機(jī)會(huì)，當(dāng)人們確實(shí)認(rèn)識到流程改進(jìn)對于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時(shí)兄朋，就會(huì)意識到在工作流程中各個(gè)部門掐禁、各個(gè)環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強(qiáng)部門之間蜈漓、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合穆桂。由于6σ管理所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個(gè)永無終止的過程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件融虽，因此享完，有助于形成勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)氛圍。事實(shí)上有额，導(dǎo)入6σ管理的過程般又，本身就是一個(gè)不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的過程彼绷，通過組建推行6σ管理的骨干隊(duì)伍，對全員進(jìn)行分層次的培訓(xùn)茴迁，使大家都了解和掌握6σ管理的要點(diǎn)寄悯，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實(shí)踐中不斷進(jìn)取堕义。

管理好處

　　實(shí)施6σ管理的好處是顯而易見的猜旬，概括而言，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　提升企業(yè)管理的能力

　　6σ管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動(dòng)器倦卖。過去洒擦，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動(dòng)怕膛。6σ管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語熟嫩。

　　正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報(bào)中所指出的:"6σ管理所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)褐捻，簡化了管理流程掸茅，降低了材料成本。6σ管理的實(shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一柠逞。"

　　6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動(dòng)力去追求當(dāng)時(shí)看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)昧狮。20世紀(jì)80年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施6σ管理后改為每2年改進(jìn)10倍板壮，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡陵且。

　　對國外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示:如果企業(yè)全力實(shí)施6σ革新，每年可提高一個(gè)σ水平个束，直到達(dá)到4.7σ，無需大的資本投入聊疲。這期間茬底，利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8σ這個(gè)水平后再提高获洲，就需要對過程重新設(shè)計(jì)阱表，資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品贡珊、服務(wù)的競爭力提高最爬，市場占有率也相應(yīng)提高。

　　節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本

　　對于企業(yè)而言门岔，所有的不良品要么被廢棄爱致，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修寒随、調(diào)換糠悯，這些都需要花費(fèi)企業(yè)成本帮坚。美國的統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)執(zhí)行3σ管理標(biāo)準(zhǔn)的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10%~15%互艾。從實(shí)施6σ管理的1987~1997年的10年間试和，摩托羅拉公司由于實(shí)施6σ管理節(jié)省下來的成本累計(jì)已達(dá)140億美元。6σ管理的實(shí)施纫普，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元阅悍。

　　增加顧客價(jià)值

　　實(shí)施6σ管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤之間的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán):公司首先了解、掌握顧客的需求昨稼，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯(cuò)率节视，從而提高顧客滿意程度。

　　通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導(dǎo)入6σ管理之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)悦昵，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命肴茄。以往病人做一次全身檢查需3分鐘，改進(jìn)后卻只需要1分鐘了但指。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率寡痰，降低了檢查成本。這樣棋凳，出現(xiàn)了令公司拦坠、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果剩岳。

　　改進(jìn)服務(wù)水平

　　由于6σ管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)贞滨，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此拍棕，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高晓铆。

　　通用電氣照明部門的一個(gè)6σ管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯(cuò)誤和雙方爭執(zhí)減少了98%绰播，既加快了支付速度骄噪，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。

　　企業(yè)文化

　　在傳統(tǒng)管理方式下蠢箩，人們經(jīng)常感到不知所措链蕊，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動(dòng)狀態(tài)谬泌。通過實(shí)施6σ管理滔韵，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做掌实，整個(gè)企業(yè)洋溢著熱情和效率陪蜻。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好潮峦，通過參加培訓(xùn)囱皿，掌握標(biāo)準(zhǔn)化勇婴、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高嘱腥。在強(qiáng)大的管理支持下耕渴，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ鳎瑴p少并消除工作中消防救火式的活動(dòng)齿兔。

組織結(jié)構(gòu)

　　6σ管理需要一套合理橱脸、高效的人員組織結(jié)構(gòu)來保證改進(jìn)活動(dòng)得以順利實(shí)現(xiàn)。在過去分苇，之所以有80%的全面質(zhì)量管理(Total Quality Management添诉，TQM)實(shí)施者失敗，最大原因就是缺少這樣一個(gè)人員組織結(jié)構(gòu)医寿。

6σ管理委員會(huì)

　　六西格瑪團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)6σ

　　管理委員會(huì)是企業(yè)實(shí)施6σ管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)栏赴。該委員會(huì)主要成員由公司領(lǐng)導(dǎo)層成員擔(dān)任，其主要職責(zé)是:設(shè)立6σ管理初始階段的各種職位;確定具體的改進(jìn)項(xiàng)目及改進(jìn)次序靖秩，分配資源;定期評估各項(xiàng)目的進(jìn)展情況须眷，并對其進(jìn)行指導(dǎo);當(dāng)各項(xiàng)目小組遇到困難或障礙時(shí)，幫助他們排憂解難等沟突。

　　成功的6σ管理有一個(gè)共同的特點(diǎn)花颗，就是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的全力支持。6σ管理的成功在于從上到下堅(jiān)定不移的貫徹惠拭。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須深入了解6σ管理對于企業(yè)的利益以及實(shí)施項(xiàng)目所要達(dá)到的目標(biāo)扩劝，從而使他們對變革充滿信心，并在企業(yè)內(nèi)倡導(dǎo)一種旨在不斷改進(jìn)的變革氛圍职辅。

執(zhí)行負(fù)責(zé)人

　　6σ管理的執(zhí)行負(fù)責(zé)人由一位副總裁以上的高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任棒呛。這是一個(gè)至關(guān)重要的職位，要求具有較強(qiáng)的綜合協(xié)調(diào)能力的人才能勝任域携。其具體職責(zé)是:為項(xiàng)目設(shè)定目標(biāo)条霜、方向和范圍;協(xié)調(diào)項(xiàng)目所需資源;處理各項(xiàng)目小組之間的重疊和糾紛，加強(qiáng)項(xiàng)目小組之間的溝通等涵亏。

綠帶

　　綠帶(Green Belt)的工作是兼職的，他們經(jīng)過培訓(xùn)后蒲凶，將負(fù)責(zé)一些難度較小項(xiàng)目小組气筋，或成為其他項(xiàng)目小組的成員。綠帶培訓(xùn)一般要結(jié)合6σ具體項(xiàng)目進(jìn)行5天左右的課堂專業(yè)學(xué)習(xí)旋圆，包括項(xiàng)目管理宠默、質(zhì)量管理工具、質(zhì)量控制工具灵巧、解決問題的方法和信息數(shù)據(jù)分析等搀矫。一般情況下抹沪，由黑帶負(fù)責(zé)確定綠帶培訓(xùn)內(nèi)容，并在培訓(xùn)之中和之后給予協(xié)助和監(jiān)督瓤球。

黑帶

　　黑帶(Black Belt)來源于軍事術(shù)語融欧，指那些具有精湛技藝和本領(lǐng)的人。黑帶是6σ變革的中堅(jiān)力量卦羡。對黑帶的認(rèn)證通常由外部咨詢公司配合公司內(nèi)部有關(guān)部門來完成噪馏。黑帶由企業(yè)內(nèi)部選拔出來，全職實(shí)施6σ管理绿饵，在接受培訓(xùn)取得認(rèn)證之后欠肾，被授予黑帶稱號，擔(dān)任項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人拟赊，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目小組實(shí)施流程變革刺桃，同時(shí)負(fù)責(zé)培訓(xùn)綠帶。黑帶的候選人應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識基礎(chǔ)吸祟，需要具有較為豐富的工作經(jīng)驗(yàn)瑟慈。他們必須完成160小時(shí)的理論培訓(xùn)，由黑帶大師一對一地進(jìn)行項(xiàng)目訓(xùn)練和指導(dǎo)欢搜。經(jīng)過培訓(xùn)的黑帶應(yīng)能夠熟練地操作計(jì)算機(jī)封豪，至少掌握一項(xiàng)先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件。那些成功實(shí)施6σ管理的公司炒瘟，大約只有1%的員工被培訓(xùn)為黑帶吹埠。

黑帶大師

　　這是6σ管理專家的最高級別，其一般是統(tǒng)計(jì)方面的專家疮装，負(fù)責(zé)在6σ管理中提供技術(shù)指導(dǎo)缘琅。他們必須熟悉所有黑帶所掌握的知識，深刻理解那些以統(tǒng)計(jì)學(xué)方法為基礎(chǔ)的管理理論和數(shù)學(xué)計(jì)算方法廓推，能夠確保黑帶在實(shí)施應(yīng)用過程中的正確性刷袍。統(tǒng)計(jì)學(xué)方面的培訓(xùn)必須由黑帶大師來主持。黑帶大師的人數(shù)很少樊展，只有黑帶的l/10呻纹。

實(shí)施程序

辨別核心流程

　　1.辨別核心流程。核心流程是對創(chuàng)造顧客價(jià)值最為重要的部門或者作業(yè)環(huán)節(jié)专缠，如吸引顧客雷酪、訂貨管理、裝貨涝婉、顧客服務(wù)與支持哥力、開發(fā)新產(chǎn)品或者新服務(wù)、開票收款流程等，它們直接關(guān)系顧客的滿意程度吩跋。與此相對應(yīng)寞射，諸如融資、預(yù)算锌钮、人力資源管理桥温、信息系統(tǒng)等流程屬于輔助流程，對核心流程起支持作用轧粟，它們與提高顧客滿意度是一種間接的關(guān)系策治。不同的企業(yè)，核心流程各不相同兰吟，回答下列問題通惫，有助于確定核心流程:

　　(1)企業(yè)通過哪些主要活動(dòng)向顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)?

　　(2)怎樣確切地對這些流程進(jìn)行界定或命名?

　　(3)用來評價(jià)這些流程績效或性能的主要輸出結(jié)果是什么?

　　2.界定業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵輸出物和顧客對象。在這一過程中混蔼，應(yīng)盡可能避免將太多的項(xiàng)目和工作成果堆到"輸出物"欄目下履腋，以免掩蓋主要內(nèi)容，抓不住工作重點(diǎn)惭嚣。對于關(guān)鍵顧客遵湖，并不一定是企業(yè)外部顧客，對于某一流程來說晚吞，其關(guān)鍵顧客可能是下一個(gè)流程延旧，如產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)鍵顧客是生產(chǎn)流程。

　　3.繪制核心流程圖槽地。在辨明核心流程的主要活動(dòng)的基礎(chǔ)上迁沫，將核心流程的主要活動(dòng)繪制成流程圖，使整個(gè)流程一目了然捌蚊。

定義顧客需求

　　1.收集顧客數(shù)據(jù)集畅，制定顧客反饋戰(zhàn)略。缺乏對顧客需求的清晰了解缅糟，是無法成功實(shí)施6σ管理的挺智。即使是內(nèi)部的輔助部門，如人力資源部窗宦，也必須清楚了解其內(nèi)部顧客--企業(yè)員工的需求狀況赦颇。建立顧客反饋系統(tǒng)的關(guān)鍵在于:

　　(1)將顧客反饋系統(tǒng)視為一個(gè)持續(xù)進(jìn)行的活動(dòng)，看作是長期應(yīng)優(yōu)先處理的事情或中心工作赴涵。

　　(2)聽取不同顧客的不同反映沐扳，不能以偏概全，由于幾個(gè)印象特別深刻的特殊案例而形成片面的看法句占。

　　(3)除市場調(diào)查、訪談躯嫉、正式化的投訴系統(tǒng)等常規(guī)的顧客反饋方法之外纱烘，積極采用新的顧客反饋方法杨拐，如顧客評分卡、數(shù)據(jù)庫分析擂啥、顧客審計(jì)等哄陶。

　　(4)掌握顧客需求的發(fā)展變化趨勢。

　　(5)對于已經(jīng)收集到的顧客需求信息哺壶，要進(jìn)行深入的總結(jié)和分析屋吨，并傳達(dá)給相應(yīng)的高層管理者。

　　2.制定績效指標(biāo)及需求說明山宾。顧客的需求包括產(chǎn)品需求至扰、服務(wù)需求或是兩者的綜合。對不同的需求资锰，應(yīng)分別制訂績效指標(biāo)敢课，如在包裝食品訂貨流程中，服務(wù)需求主要包括界面友好的訂貨程序绷杜、裝運(yùn)完成后的預(yù)通知服務(wù)直秆、顧客收貨后滿意程度監(jiān)測等，產(chǎn)品需求主要包括按照時(shí)間要求發(fā)貨鞭盟、采用規(guī)定的運(yùn)輸工具運(yùn)輸圾结、確保產(chǎn)品完整等。一份需求說明齿诉，是對某一流程中產(chǎn)品和服務(wù)績效標(biāo)準(zhǔn)簡潔而全面的描述瓢喉。

　　3.分析顧客各種不同的需求并對其進(jìn)行排序。確認(rèn)哪些是顧客的基本需求荒典，這些需求必須予以滿足驶兜，否則顧客絕對不會(huì)產(chǎn)生滿意感;哪些是顧客的可變需求，在這類需求上做得越好俊扳，顧客的評價(jià)等級就越高;哪些是顧客的潛在需求途蒋，如果產(chǎn)品或服務(wù)的某些特征超出了顧客的期望值，則顧客會(huì)處于喜出望外的狀態(tài)馋记。

評估與績效

　　評估步驟如下:

　　1.選擇評估指標(biāo)号坡。標(biāo)準(zhǔn)有兩條:①這些評估指標(biāo)具有可得性，數(shù)據(jù)可以取得梯醒。②這些評估指標(biāo)是有價(jià)值的宽堆，為顧客所關(guān)心。

　　2.對評估指標(biāo)進(jìn)行可操作性的界定茸习，以避免產(chǎn)生誤解畜隶。

　　3.確定評估指標(biāo)的資料來源。

　　4.準(zhǔn)備收集資料。對于需要通過抽樣調(diào)查來進(jìn)行績效評估的籽慢，需要制訂樣本抽取方案浸遗。

　　5.實(shí)施績效評估，并檢測評估結(jié)果的準(zhǔn)確性箱亿，確認(rèn)其是否有價(jià)值跛锌。

　　6.通過對評估結(jié)果所反映出來的誤差，如次品率届惋、次品成本等進(jìn)行數(shù)量和原因方面的分析髓帽，識別可能的改進(jìn)機(jī)會(huì)。

實(shí)施流程改進(jìn)

　　首先對需要改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分脑豹，找到高潛力的改進(jìn)機(jī)會(huì)郑藏，優(yōu)先對其實(shí)施改進(jìn)。確定優(yōu)先次序晨缴，企業(yè)如果多方面出手译秦，就會(huì)分散精力，影響6σ管理的實(shí)施效果击碗。業(yè)務(wù)流程改進(jìn)遵循五步循環(huán)改進(jìn)法即DMAIC模式:

　　1.定義(Define)筑悴。定義階段主要是明確問題、目標(biāo)和流程稍途，需要回答以下問題:應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注哪些問題或機(jī)會(huì)?應(yīng)該達(dá)到什么結(jié)果?何時(shí)達(dá)到這一結(jié)果?正在調(diào)查的是什么流程?它主要服務(wù)和影響哪些顧客?

　　2.評估(Measure)阁吝。評估階段主要是分析問題的焦點(diǎn)是什么，借助關(guān)鍵數(shù)據(jù)縮小問題的范圍械拍，找到導(dǎo)致問題產(chǎn)生的關(guān)鍵原因突勇，明確問題的核心所在。

　　3.分析(Analyze)坷虑。通過采用邏輯分析法甲馋、觀察法、訪談法等方法迄损，對已評估出來的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析定躏，確認(rèn)它們之間是否存在因果關(guān)系。

　　4.改進(jìn)(Improve)芹敌。擬訂幾個(gè)可供選擇的改進(jìn)方案痊远，通過討論并多方面征求意見，從中挑選出最理想的改進(jìn)方案付諸實(shí)施氏捞。實(shí)施6σ改進(jìn)碧聪，可以是對原有流程進(jìn)行局部的改進(jìn);在原有流程問題較多或惰性較大的情況下，也可以重新進(jìn)行流程再設(shè)計(jì)液茎，推出新的業(yè)務(wù)流程逞姿。

　　5.控制(Control)辞嗡。根據(jù)改進(jìn)方案中預(yù)先確定的控制標(biāo)準(zhǔn)，在改進(jìn)過程中滞造，及時(shí)解決出現(xiàn)的各種問題欲间，使改進(jìn)過程不至于偏離預(yù)先確定的軌道，發(fā)生較大的失誤断部。

管理系統(tǒng)

　　1.提供連續(xù)的評估以支持改進(jìn)。在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳推廣該改進(jìn)方案班缎，以取得企業(yè)管理層和員工的廣泛認(rèn)同蝴光，減少進(jìn)一步改進(jìn)的阻力;將改進(jìn)方案落實(shí)到通俗易懂的文本資料上，以便于執(zhí)行;實(shí)行連續(xù)的評估达址，讓企業(yè)管理層和員工從評估結(jié)果中獲得鼓舞和信心;任何改進(jìn)方案都可能存在著需要進(jìn)一步改進(jìn)之處蔑祟，對可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)提前制訂應(yīng)對的策略沉唠，并做好進(jìn)一步改進(jìn)的準(zhǔn)備疆虚。

　　2.定義流程負(fù)責(zé)人及其相應(yīng)的管理責(zé)任。采用了6σ管理方法满葛，就意味著打破了原有的部門職能的交叉障礙径簿。為確保各個(gè)業(yè)務(wù)流程的高效、暢通嘀韧，有必要指定流程負(fù)責(zé)人篇亭，并明確其管理責(zé)任，包括:維持流程文件記錄锄贷、評估和監(jiān)控流程績效译蒂、確認(rèn)流程可能存在的問題和機(jī)遇、啟動(dòng)和支持新的流程改進(jìn)方案等谊却。

　　3.實(shí)施閉環(huán)管理柔昼，不斷向6σ績效水平推進(jìn)。6σ改進(jìn)是一個(gè)反復(fù)提高的過程炎辨，五步循環(huán)改進(jìn)法在實(shí)踐過程中也需要反復(fù)使用捕透，形成一個(gè)良性發(fā)展的閉環(huán)系統(tǒng)，不斷提高品質(zhì)管理水平蹦魔，減少缺陷率激率。此外，從部分核心環(huán)節(jié)開始實(shí)施的6σ管理勿决，也有一個(gè)由點(diǎn)到面逐步推開改進(jìn)成果乒躺、擴(kuò)大改進(jìn)范圍的過程。

作用

　　六西格碼管理對企業(yè)文化建設(shè)的作用

　　6西格瑪管理將對企業(yè)文化建設(shè)或改進(jìn)產(chǎn)生很大的作用低缩。在分析一些成功企業(yè)嘉冒，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)曹货，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步讳推，那就是顶籽，他們在致力于產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，肯花大力氣去改造他們與6西格碼質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化银觅，以使全體員工的信念礼饱、態(tài)度、價(jià)值觀和期望與6西格碼質(zhì)量保持同步究驴，從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化镊绪，保證了6西格碼質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。

　　1.6西格瑪是一只卓越管理的指南針

　　沒有了目標(biāo)和方向洒忧，企業(yè)必然停滯不前蝴韭。簡而言之，六西格瑪指的是企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)熙侍、制造和提供服務(wù)的過程中榄鉴，每百萬次機(jī)會(huì)中允許發(fā)生的失誤不能超過3.4次。六西格瑪這一近乎完美的標(biāo)準(zhǔn)猶如一只指南針蛉抓，為絕大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營指明了一個(gè)長期持續(xù)改進(jìn)的管理目標(biāo)和方向庆尘。而只有一個(gè)看得見，摸得著芝雪，并被多家跨國企業(yè)實(shí)踐證明成功的管理目標(biāo)减余，才能凝聚組織士氣，才會(huì)形成企業(yè)穩(wěn)定地惩系，鍥而不舍地管理提升和帶來持續(xù)不斷的成功位岔。

　　當(dāng)企業(yè)紛紛提出:"質(zhì)量重于泰山，客戶就是上帝"時(shí)堡牡，人們往往只能流于形式抒抬。因?yàn)椋┥街亓亢推髽I(yè)管理質(zhì)量無法建立量化聯(lián)系晤柄，而上帝則更加飄忽虛渺了擦剑。

　　6西格瑪顯著不同的是，除了作為指南針給出明確的目標(biāo)方向之外芥颈，它還提供了一系列嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)科學(xué)的方法惠勒，來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):

　　(1)以事實(shí)為依據(jù)進(jìn)行科學(xué)決策;

　　(2)號召企業(yè)內(nèi)部全員參與;

　　(3)以客戶需求為導(dǎo)向的流程管理改善;

　　(4)建立管理改善與財(cái)務(wù)指標(biāo)的密切聯(lián)系;

　　(5)對企業(yè)未來領(lǐng)導(dǎo)人的培養(yǎng);

　　(6)順應(yīng)市場變化，變革企業(yè)文化爬坑。

　　2.6西格瑪是一把衡量流程能力的尺子

　　當(dāng)年的韋爾奇正是特別運(yùn)用了這個(gè)特點(diǎn)纠屋。他把6西格瑪稱為通用電氣內(nèi)部共同的語言，幫助其在全球化戰(zhàn)略中攻城拔寨盾计∈鄣＃可想而知赁遗，當(dāng)具有錯(cuò)綜復(fù)雜的跨地區(qū)，跨文化族铆，多種族背景的跨國公司管理人員聚積在一起討論問題時(shí)岩四，還有什么比拋開他們各自不同的宗教信仰和風(fēng)俗習(xí)慣而采用共同的語言來交流和解決問題更加重要和高效的?

　　并且，由于絕大部分的企業(yè)管理水平可以通過流程能力的6西格瑪值來測量哥攘，因此管理也就真正實(shí)現(xiàn)了從魔術(shù)到藝術(shù)剖煌，再從藝術(shù)到科學(xué)的轉(zhuǎn)變∈叛停科學(xué)就意味著人們可以普遍通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐來掌握末捣。

　　3.6西格瑪是一整套改善流程的工具

　　通過上述我們已經(jīng)了解了業(yè)務(wù)流程管理的重要性。而他不僅僅作為尺子创橄，幫助企業(yè)測量和量化管理水平高低，同樣重要的是企業(yè)能夠通過6西格瑪結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ叻椒▉韺Υ嬖诘牧鞒坦芾韱栴}進(jìn)行梳理莽红，改善甚至完全重新再造妥畏。

　　6西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用于對企業(yè)現(xiàn)有流程的梳理和改善安吁。而DFSS則主要用于企業(yè)新產(chǎn)品和服務(wù)流程的設(shè)計(jì)醉蚁，以及舊流程的再造等工作。在DMAIC(定義网棍，測量，分析妇智，改進(jìn)和控制)和DFSS(六西格瑪流程設(shè)計(jì))中的每個(gè)階段滥玷，6西格瑪都有一整套系統(tǒng)科學(xué)和經(jīng)過企業(yè)成功實(shí)踐的工具和方法。正是通過這些科學(xué)巍棱、有效的量化工具和方法來分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中存在的關(guān)鍵因素惑畴，并通過對最關(guān)鍵因素的改進(jìn)從而達(dá)到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度提高的效果。通過有效循環(huán)改進(jìn)的方式航徙，逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進(jìn)行改善如贷，從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

　　如果采用木桶原理解釋就是到踏，通過6西格瑪清楚準(zhǔn)確地找到影響企業(yè)經(jīng)營管理的最重要的短板杠袱，并且將這塊短板增高，然后再尋找下一塊最重要的短板窝稿，循環(huán)反復(fù)楣富，不斷地對企業(yè)經(jīng)營管理的木桶進(jìn)行修補(bǔ)，將不同時(shí)期最短的板增高來幫助企業(yè)實(shí)實(shí)在在提升執(zhí)行力和競爭力讹躯。

流程

　　6西格碼模式是一種自上而下的革新方法菩彬，它由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)缠劝，由最高管理層提出改進(jìn)或革新目標(biāo)(這個(gè)目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和遠(yuǎn)景密切相關(guān))、資源和時(shí)間框架骗灶。推行6西格碼模式可以采用由定義惨恭、度量、分析耙旦、改進(jìn)脱羡、控制(DMAIC)構(gòu)成的改進(jìn)流程。DMAIC流程可用于以下三種基本改進(jìn)計(jì)劃:

　∶舛肌①6西格瑪產(chǎn)品與服務(wù)實(shí)現(xiàn)過程改進(jìn)锉罐。

　　②6西格瑪業(yè)務(wù)流程改進(jìn)绕娘。

　∨Ч妗③6西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程改進(jìn)。

　　這種革新方法強(qiáng)調(diào)定量方法和工具的運(yùn)用险领，強(qiáng)調(diào)對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述侨舆，每一階段都有明確的目標(biāo)并由相應(yīng)的工具或方法輔助。

　　推行6西格瑪模式要求企業(yè)從上至下都必須改變"我一直都這樣做绢陌，而且做得很好"的慣性思維挨下。也許你確實(shí)已經(jīng)做得很好，但是距6西格碼模式的目標(biāo)卻差得很遠(yuǎn)脐湾。6西格碼模式不僅專注于不斷提高臭笆，更注重目標(biāo)，即企業(yè)的底線收益秤掌。假設(shè)某一大企業(yè)有1000個(gè)基層單元愁铺，每一基層單元用6西格碼模式每天節(jié)約100美元，一年以300天計(jì)闻鉴，企業(yè)一年將節(jié)約3千萬美元帜讲。通過實(shí)施模式，企業(yè)還可清晰地知道自身的水平椒拗、改進(jìn)提高的額度與目標(biāo)的距離等似将。

　　典型的6西格碼管理模式解決方案以DMAIC流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃蚀苛、組織在验、人力資源準(zhǔn)備與培訓(xùn)、實(shí)施過程與評價(jià)堵未、相關(guān)技術(shù)方法(包括硬工具和軟工具)的應(yīng)用腋舌、管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與使用等方面。

　　6西格瑪管理戰(zhàn)略是企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢和經(jīng)營成功的金鑰匙渗蟹，在已經(jīng)實(shí)施6西格瑪管理并獲得成功的企業(yè)名單上块饺，你可以發(fā)現(xiàn)摩托羅拉赞辩、聯(lián)信、美國快遞授艰、杜邦辨嗽、福特這樣的"世界巨人"。今天淮腾，越來越多的企業(yè)加入了"6西格瑪實(shí)踐者"的行列糟需，也許這其中就有你我的競爭對手。

水平

　　6個(gè)西格瑪=3.4失誤/百萬機(jī)會(huì)―意味著卓越的管理谷朝，強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶

　　5個(gè)西格瑪=230失誤/百萬機(jī)會(huì)-優(yōu)秀的管理洲押、很強(qiáng)的競爭力和比較忠誠的客戶

　　4個(gè)西格瑪=6,210失誤/百萬機(jī)會(huì)-意味著較好的管理和運(yùn)營能力，滿意的客戶

　　3個(gè)西格瑪=66,800失誤/百萬機(jī)會(huì)-意味著平平常常的管理圆凰，缺乏競爭力

　　2個(gè)西格瑪=308,000失誤/百萬機(jī)會(huì)-意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)

　　1個(gè)西格瑪=690,000失誤/百萬機(jī)會(huì)-每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無法生存

　　6SIGMA管理的核心特征:顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)的降低杈帐。

　　一項(xiàng)調(diào)查表明，傳統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)對財(cái)務(wù)業(yè)績的影響并不像想象中那樣明顯专钉，波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)的得主并不比其它的一些公司業(yè)績好娘荡。有些質(zhì)量改進(jìn)方面做得好的公司，其關(guān)鍵的財(cái)務(wù)指標(biāo)并不一定能獲得改進(jìn)驶沼。這使得許多公司的高層們開始懷疑他們推進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)的動(dòng)力了。經(jīng)營環(huán)境要求我們改進(jìn)對質(zhì)量的理解争群，需要一個(gè)更明確的定義回怜。這個(gè)定義能使企業(yè)的質(zhì)量活動(dòng)同時(shí)為顧客、員工换薄、所有者和整個(gè)公司創(chuàng)造價(jià)值和經(jīng)濟(jì)利益玉雾。6SIGMA正是這樣一種質(zhì)量實(shí)踐，它注重質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性轻要，當(dāng)我們投資改進(jìn)有缺陷的過程复旬，原先質(zhì)量低下時(shí)的高成本下降，上升的顧客滿意度又挽回部分原來失望的顧客冲泥。同樣驹碍，它又會(huì)促進(jìn)顧客對其產(chǎn)品的購買，從而帶來收入的增加凡恍。

　　因此志秃，6SIGMA管理的核心特征是:顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)的降低。

黑帶考試

　　一嚼酝、考試時(shí)間

　　每年注冊六西格瑪黑帶考試日期為10月第二個(gè)星期日浮还。考試時(shí)間為上午9:00時(shí)至12:00時(shí)闽巩，共計(jì)180分鐘钧舌〉Ｌ溃考試題型為選擇題，分單選題和多選題洼冻，共120道題崭歧，每題1分，總分為120分碘赖，80分為合格線驾荣。

　　二、報(bào)名條件

　　凡具有國家承認(rèn)的大學(xué)屍张荩科及以上學(xué)歷或注冊質(zhì)量工程師資格播掷，在各類企、事業(yè)單位和社會(huì)團(tuán)體中從事六西格瑪管理及相關(guān)工作的人員均可報(bào)名撼班。

　　三歧匈、報(bào)名辦法

　　1.本次考試試行網(wǎng)上報(bào)名與郵寄資料報(bào)名同步∨猷遥考生須先進(jìn)行網(wǎng)上報(bào)名--中國質(zhì)量網(wǎng)-六西格瑪論壇-黑帶考試之后通過郵寄方式報(bào)名件炉。考生在網(wǎng)上填寫好"20XX年度中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊六西格瑪黑帶考試報(bào)名表"(下稱報(bào)名表)后矮湘，用A4紙打印報(bào)名表斟冕，并在報(bào)名表上規(guī)定位置貼好本人2寸彩色免冠近照。

　　2.郵寄報(bào)名材料包括:報(bào)名表(附照片)缅阳、本人身份證復(fù)印件磕蛇、與報(bào)名表同底版2寸照片2張、學(xué)歷證書或注冊質(zhì)量工程師資格證書復(fù)印件十办。

　　3.在遞交報(bào)名材料的同時(shí)秀撇，報(bào)名者須通過郵局匯款或銀行轉(zhuǎn)賬的方式繳納報(bào)名費(fèi)及考試費(fèi)共計(jì)人民幣200元整。

　　四向族、考試地點(diǎn)

　　全國六西格瑪管理推進(jìn)工作委員會(huì)辦公室將根據(jù)考生分布情況呵燕，于每年9月15日之前確定并公布考試地點(diǎn)〖啵考生可就近自愿選擇考試地點(diǎn)(網(wǎng)上報(bào)名系統(tǒng)中所列城市為參考)再扭。

　　什么是六西格瑪(6sigma)

　　關(guān)于6西格瑪管理，還沒有統(tǒng)一的定義夜矗。下面是一些管理專家關(guān)于6西格瑪?shù)亩x:

　　管理專家Ronald Snee先生將6西格瑪管理定義為:"尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑霍衫。"

　　6西格瑪管理專家Tom Pyzdek:"6西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。6西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目侯养，而是管理項(xiàng)目敦跌。"

　　下面是韋爾奇先生在接受美國著名作家珍妮特·洛爾采訪時(shí)談到的6西格瑪管理:

　　"品質(zhì)的含意從字面上來看，乃是要提供一個(gè)超越頂級的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已柠傍。"80年代初麸俘，當(dāng)通用電器面臨競爭者的威脅時(shí)，韋爾奇曾說道:摩托羅拉惧笛、惠普科技从媚、德州儀器和施樂公司并沒有足夠的資本與我們抗衡，而他們的競爭力來自于他們的產(chǎn)品品質(zhì)患整。90年代中后期韋爾奇成為6西格瑪品質(zhì)熱衷的追求者拜效。1996年，在弗吉尼亞夏洛特城舉行的通用電器公司的年會(huì)上各谚，韋爾奇說:"在通用電器的進(jìn)展過程中紧憾，我們有一項(xiàng)重大科技含量的品管任務(wù)，這項(xiàng)品管任務(wù)會(huì)在4年內(nèi)將我們的生產(chǎn)方式引至一個(gè)卓越的層次昌渤，使我們無論是在產(chǎn)品制造還是在服務(wù)方面的缺陷或疵瑕都低于百萬分之四赴穗。這是我們通用電器前所未有的大挑戰(zhàn)，同時(shí)也是最具潛力和最有益處的一次出擊膀息。""我們推翻了老舊的品管組織般眉，因?yàn)樗麄円呀?jīng)過時(shí)了。現(xiàn)代的品管屬于領(lǐng)導(dǎo)者潜支，屬于經(jīng)理人員甸赃，也屬于員工-每一位公司成員的工作。""我們要改變我們的競爭能力冗酿，所依恃的是將自己的品質(zhì)提升至一個(gè)全新的境界埠对。我們要使自己的品質(zhì)使消費(fèi)者覺得極為特殊而有價(jià)值，并且對他們來說是相當(dāng)重要的成功因素已烤。如此一來，我們自然就會(huì)成為他們最有價(jià)值的惟一選擇妓羊。"

　　我們可以把6西格瑪管理定義為:"獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略胯究。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。"6西格瑪管理是"尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑躁绸。"是使企業(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式裕循。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式净刮。6西格瑪管理具有以下特點(diǎn):

　　(1)比以往更廣泛的業(yè)績改進(jìn)視角剥哑，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略焦點(diǎn)出發(fā)，尋求業(yè)績突破的機(jī)會(huì)淹父，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值;

　　(2)強(qiáng)調(diào)對業(yè)績和過程的度量株婴，通過度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對比的平臺;

　　(3)提供了業(yè)績改進(jìn)方法。針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域困介，這種專業(yè)化的改進(jìn)過程包括:6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)過程改進(jìn)DMAIC流程大审，6西格瑪設(shè)計(jì)DFSS流程等;

　　(4)在實(shí)施上由"勇士Champion"、"大黑帶MBB"座哩、"黑帶BB""綠帶GB"等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障;

　　(5) 通過確定和實(shí)施6西格瑪項(xiàng)目徒扶，完成過程改進(jìn)項(xiàng)目。每一個(gè)項(xiàng)目的完成時(shí)間在3-6個(gè)月;

　　(6)明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法根穷，以及對項(xiàng)目完成人員的獎(jiǎng)勵(lì);

　　(7)組織文化的變革是其重要的組成部分姜骡。

管理原則

　　簡單的講，6Sigma管理的基本原則就是經(jīng)濟(jì)性屿良。最大限度地降低成本圈澈，節(jié)約資源，減少風(fēng)險(xiǎn)管引，提高客戶滿意度士败，給股東創(chuàng)造利益，給社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值褥伴。

　　一谅将、6Sigma質(zhì)量成本分析

　　6Sigma管理應(yīng)從質(zhì)量成本分析入手，分析質(zhì)量成本占銷售額比例來尋求改善之策重慢。根據(jù)質(zhì)量成本分析PAF模型饥臂，如下頁圖所示:

　　由PAF模型可知，非符合性成本的降低似踱，是我們6Sigma項(xiàng)目突破的關(guān)鍵隅熙。如浪費(fèi)、報(bào)廢核芽、返工/返修囚戚、測試和檢驗(yàn)成本(分析不合格原因)，顧客投訴轧简、退貨等驰坊，其總數(shù)占銷額的4%~5%，6Sigma管理十分關(guān)注劣質(zhì)成本哮独，因其占總成本15%~20%拳芙。劣質(zhì)成本是指不給過程增值的那一部分運(yùn)行成本。它即包括非符合性成本皮璧，又包括符合性成本不增值的一部分舟扎。根據(jù)費(fèi)根堡姆博士的PAF模型，如下圖所示:

　　劣質(zhì)成本(COPQ)分析可知悴务，減少劣質(zhì)成本睹限，消除不增值的"隱藏工廠(the hidden factory)"是6Sigma管理的突破口，如下圖所示:

　　圖中Ο表示增值的活動(dòng);圖中□表示不增值的活動(dòng)

　　由上圖可知，關(guān)鍵是減少不增值的活動(dòng)邦泄，也就降低劣質(zhì)成本删窒。劣質(zhì)成本存在于企業(yè)的各個(gè)層面，包括:加班過多顺囊，上門服務(wù)支出過多肌索、文件延遲、對現(xiàn)狀缺少跟蹤特碳、報(bào)價(jià)或結(jié)賬錯(cuò)誤诚亚、未按時(shí)完成銷售訂單、不必要的快遞午乓、人員流動(dòng)過于頻繁站宗、顧客賠償、產(chǎn)品開發(fā)失敗益愈、計(jì)劃延遲(生產(chǎn)安排脫節(jié))梢灭、顧客投訴、設(shè)備閑置蒸其、利用率低等等敏释，這些都是劣質(zhì)成本產(chǎn)生的根源，也是6Sigma管理關(guān)注的重點(diǎn)摸袁。

　　二钥顽、6Sigma顧客滿意度分析

　　6Sigma質(zhì)量要求使顧客最大限度的滿意。如下圖所示:

　　由上可見靠汁，顧客最大限度的滿意和最少的資源成本看來是一對矛盾的統(tǒng)一體蜂大。但是在任何時(shí)候，顧客的最大限度滿意對組織來說是極其重要的蝶怔，它在很大程度上決定各組織的市場份額和贏利水平奶浦，因此也決定著組織的生存和發(fā)展。組織要最大限度地滿足顧客踢星，可能需要很大的投入澳叉，這就影響著最少的資源成本，有時(shí)資源成本會(huì)提高斩狱，企業(yè)效益會(huì)下降耳高，因此只有找到顧客滿意度與資源

　　成本的臨界點(diǎn)Q，才有效益可言，滿意度越高扒磁，資源成本越高鞋诗。如下圖所示:

　　三、6Sigma質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)分析

　　6Sigma蘊(yùn)含著這樣的思想膘婶，所有的缺陷和錯(cuò)誤都代表了風(fēng)險(xiǎn)恒水，但不是所有的風(fēng)險(xiǎn)都可以缺陷的形成表示倔幼。6Sigma的目的在降低風(fēng)險(xiǎn)继薛，而非僅僅降低缺陷修壕。一方面可以降低顧客購買產(chǎn)品或服務(wù)的風(fēng)險(xiǎn);另一方面也降低了產(chǎn)品或服務(wù)提供者的風(fēng)險(xiǎn)。換言之遏考，應(yīng)用6Sigma來降低風(fēng)險(xiǎn)意味著所有方面的業(yè)績的提高慈鸠。如質(zhì)量、能力灌具、周期青团、庫存以及其它的關(guān)鍵因素。如下圖所示:

設(shè)計(jì)

　　六西格瑪已經(jīng)被公認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和營運(yùn)優(yōu)越的高效工具咖楣。"六西格瑪設(shè)計(jì)(Design For Six Sigma)"基本上是一種信息驅(qū)動(dòng)的 六西格瑪系統(tǒng)方法督笆，通常應(yīng)用于產(chǎn)品的早期開發(fā)過程，通過強(qiáng)調(diào)縮短設(shè)計(jì)诱贿，研發(fā)周期和降低新產(chǎn)品開發(fā)成本娃肿，實(shí)現(xiàn)高效能的產(chǎn)品開發(fā)過程，準(zhǔn)確的反應(yīng)客戶的要求珠十。

　　DFSS(Design For Six Sigma)系統(tǒng)方法的核心是料扰，在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應(yīng)用完善的統(tǒng)計(jì)工具，從而以大量數(shù)據(jù)證明預(yù)測設(shè)計(jì)的可實(shí)現(xiàn)性和優(yōu)越性宵睦。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)在客戶處的績效表現(xiàn)是實(shí)現(xiàn)更高客戶滿意度记罚、更高利潤和更大市場占有率的關(guān)鍵。

　　DFSS通過基于項(xiàng)目的確認(rèn)(Identify)-設(shè)計(jì)(Design)-優(yōu)化(Optimize)-驗(yàn)證(Validate)四個(gè)階段來實(shí)施壳嚎。

　　六西格瑪設(shè)計(jì)的步驟

　　1.確立一個(gè)有價(jià)值的六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目

　　這一階段的目標(biāo)在于為將來的活動(dòng)提供一個(gè)堅(jiān)定桐智、清晰的方向。

　　2.聆聽顧客的聲音

　　項(xiàng)目確立以后烟馅，最關(guān)鍵的工作先聆聽顧客的聲音说庭。

　　3.開發(fā)概念

　　此階段的要求是從既高度創(chuàng)新而又有相當(dāng)基礎(chǔ)出發(fā)建立各式各樣的備選方案。

　　4.設(shè)計(jì)最優(yōu)化

　　設(shè)計(jì)最優(yōu)化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定郑趁，采取行動(dòng)推陳出新刊驴。

　　5.驗(yàn)證最優(yōu)化的設(shè)計(jì)

　　六西格瑪設(shè)計(jì)的特色是強(qiáng)調(diào)把質(zhì)量融入設(shè)計(jì)，而不是用反復(fù)試驗(yàn)的方法不斷提取然后獲得六西格瑪?shù)馁|(zhì)量寡润，所以捆憎，設(shè)計(jì)必須在驗(yàn)證之前完成，而不是用驗(yàn)證作為修正設(shè)計(jì)的另一種方法梭纹。

　　6.記錄經(jīng)驗(yàn)

　　這是六西格瑪設(shè)計(jì)的最后一步躲惰，所做工作就是把六西格瑪設(shè)計(jì)中應(yīng)用的每個(gè)工具和方法，每個(gè)函數(shù)和規(guī)則記錄下來变抽。

　　六西格瑪?shù)哪繕?biāo)

　　六西格瑪?shù)哪繕?biāo)defect reduction(減少缺陷)

　　yield improvement(提高產(chǎn)量)

　　improved customer satisfaction(提高客戶滿意度)

　　higher net income(較高的凈利潤)

主要原則

　　在推動(dòng)6西格瑪時(shí)础拨，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效氮块，必須把6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個(gè)哲學(xué)里诡宗，有六個(gè)重要主旨滔蝉，每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來支持:

　　1.真誠關(guān)心顧客。

　　6西格瑪把顧客放在第一位塔沃。例如在衡量部門或員工績效時(shí)蝠引，必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么蛀柴，再針對這些需求來設(shè)定企業(yè)目標(biāo)立肘，衡量績效。

　　2.根據(jù)資料和事實(shí)管理名扛。

　　21世紀(jì)以來谅年，雖然知識管理漸漸受到重視，但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來作決策肮韧。6西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清融蹂，要評定績效，究竟應(yīng)該要做哪些衡量(measurement)弄企，然后再運(yùn)用資料和分析超燃，了解公司表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距。

　　3.以流程為重拘领。

　　無論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品意乓，或提升顧客滿意，6西格瑪都把流程當(dāng)作是通往成功的交通工具约素，是一種提供顧客價(jià)值與競爭優(yōu)勢的方法届良。

　　4.主動(dòng)管理。

　　企業(yè)必須時(shí)常主動(dòng)去做那些一般公司常忽略的事情圣猎，例如設(shè)定遠(yuǎn)大的目標(biāo)士葫，并不斷檢討;設(shè)定明確的優(yōu)先事項(xiàng);強(qiáng)調(diào)防范而不是救火;常質(zhì)疑"為什么要這么做"，而不是常說"我們都是這么做的"送悔。

　　5.協(xié)力合作無界限慢显。

　　改進(jìn)公司內(nèi)部各部門之間、公司和供貨商之間欠啤、公司和顧客間的合作關(guān)系荚藻，可以為企業(yè)帶來巨大的商機(jī)。6西格瑪強(qiáng)調(diào)無界限的合作洁段，讓員工了解自己應(yīng)該如何配合組織大方向应狱，并衡量企業(yè)的流程中，各部門活動(dòng)之間眉撵，有什么關(guān)聯(lián)性侦香。，

　　6.追求完美纽疟，但同時(shí)容忍失敗罐韩。

　　在6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)污朽，又降低成本的方法散吵。企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗蟆肆，從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)矾睦。

管理實(shí)施

　　6sigma管理是一個(gè)不斷改善的過程。在其標(biāo)準(zhǔn)下炎功，企業(yè)永不間斷地尋求質(zhì)量的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定枚冗，而沒有終點(diǎn)。在這個(gè)過程中蛇损，企業(yè)要借助于不同的輔助分析工具使6sigma的實(shí)施更有效果赁温。

　　總體而言，6sigma管理是系統(tǒng)工程淤齐，有兩個(gè)條件不能缺少股囊。一是團(tuán)隊(duì)合作。6sigma管理需要跨部門(跨企業(yè))的協(xié)調(diào)工作更啄，特別要注意的是稚疹，在這個(gè)協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)中一定要包括一線的工作人員。質(zhì)量的最終提高必然涉及各個(gè)部門乃至供應(yīng)鏈上各個(gè)企業(yè)每一環(huán)節(jié)的工作表現(xiàn)祭务。這就要求實(shí)施單位跨部門(跨企業(yè))的聯(lián)合團(tuán)隊(duì)共同發(fā)現(xiàn)問題内狗、評估問題、解決問題义锥。而由于一線人員帶給我們的是最直接其屏、最現(xiàn)實(shí)的問題，他們參與質(zhì)量工作并與扁平化組織緊密聯(lián)系缨该，是團(tuán)隊(duì)合作不可或缺的偎行。二是領(lǐng)導(dǎo)層的參與支持。與ISO9000質(zhì)量體系的實(shí)施一樣贰拿，6sigma必須得到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與蛤袒。否則，6sigma管理計(jì)劃將無法取得效果膨更。6sigma管理的實(shí)施必然涉及許多工作流程的調(diào)整妙真、工作習(xí)慣的改變，要牽涉到個(gè)人既得利益荚守，因而具體實(shí)施過程會(huì)遇到較大阻力珍德。此外练般，實(shí)施6sigma會(huì)有一定的費(fèi)用支出，而它的作用體現(xiàn)也不會(huì)有立竿見影的效果锈候。這就容易使執(zhí)行工作遇到質(zhì)疑薄料，如果沒有領(lǐng)導(dǎo)層的堅(jiān)定支持并參與其中，6sigma的實(shí)施泵琳、貫徹是很難實(shí)現(xiàn)的摄职。

　　6sigma的具體實(shí)施有7個(gè)步驟:(1)找問題。即把要改善的問題找出來获列，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工谷市，成為改善的主力，并選出首領(lǐng)击孩，作為改善責(zé)任人迫悠，跟著編制訂時(shí)間表跟進(jìn)。(2)研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法巩梢，收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)及皂，并作整理。(3)找出原因且改。集合有經(jīng)驗(yàn)的員工验烧，利用科學(xué)方法找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。(4)計(jì)劃及制定解決方法又跛。依靠有經(jīng)驗(yàn)的員工和技術(shù)人才碍拆，通過各種檢驗(yàn)方法，找出解決方法慨蓝，當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后感混，便立即實(shí)行。(5)檢查效果礼烈。通過數(shù)據(jù)收集弧满、分析，檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么效果此熬。(6)把有效方法制度化庭呜。當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則犀忱，各員工必須遵守募谎。(7)總結(jié)成效并發(fā)展新目標(biāo)。當(dāng)以上問題解決后阴汇，總結(jié)其成效数冬，并制定解決其他問題的方案。

精益對比

　　(1)文化方面搀庶。

　　兩種生產(chǎn)模式都蘊(yùn)含著追求完美的文化:精益生產(chǎn)以"盡善盡美"為目標(biāo);六西格瑪提出的六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)也是一種近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)拐纱。但兩種生產(chǎn)文化起源不同铜异，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境秸架，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍揍庄。歐美人的思想注重于邏輯分析，質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響咕宿，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來完成蜡秽，也就是專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)府阀、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活芽突。東方文化強(qiáng)調(diào)集體试浙，尋求合群，注重尋求集體寞蚌、社會(huì)的認(rèn)同田巴。日本專業(yè)化不強(qiáng)，連技術(shù)人員也在一個(gè)企業(yè)中輪換在設(shè)計(jì)挟秤、制作壹哺、質(zhì)量管理等各種部門工作，他們強(qiáng)調(diào)以人為本艘刚，充分調(diào)動(dòng)人的積極性管宵。

　　(2)戰(zhàn)略出發(fā)點(diǎn)都與質(zhì)量有密切關(guān)系。

　　精益生產(chǎn)方式是基于成本攀甚、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式箩朴。精益思想的第一項(xiàng)原則--確定價(jià)值，就是質(zhì)量管理的范疇秋度，其核心內(nèi)容之一--JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證炸庞。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來的管理模式，它以顧客滿意為關(guān)注的焦點(diǎn)荚斯，充分運(yùn)用了質(zhì)量管理的各種工具埠居，吸收和運(yùn)用了質(zhì)量管理理念。

　　(3)運(yùn)作管理模式事期。

　　它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異拐格，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)刑赶，基于價(jià)值增加流程來考慮整個(gè)生產(chǎn)鏈的管理捏浊，立足于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源有效配置。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的重要性撞叨，是一種基于現(xiàn)場改善管理的模式金踪。而六西格瑪是基于項(xiàng)目管理的模式浊洞，它通過DMAIC程序的實(shí)施，有計(jì)劃有步驟地完成項(xiàng)目的目標(biāo)胡岔，它采用的是自上而下的管理方式法希，由倡導(dǎo)者、黑帶靶瘸，到綠帶苫亦、員工，一級級有機(jī)結(jié)合怨咪。

　　(4)過程改進(jìn)方式屋剑。

　　都采用連續(xù)改進(jìn)的方式，兩種模式都強(qiáng)調(diào)過程改進(jìn)不是一次能夠完成的诗眨，組織必須不斷對業(yè)務(wù)流程診斷唉匾、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同匠楚。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續(xù)改善策略(Kaizen)巍膘，沿著既定技術(shù)的路徑通過不斷改進(jìn)，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)芋簿，它不需要大的投入峡懈。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個(gè)項(xiàng)目都有突破性成就与斤，能給組織帶來巨大的財(cái)務(wù)效益逮诲，其投入也較大。

　　(5)員工培訓(xùn)幽告。

　　兩種模式強(qiáng)調(diào)人員對過程改進(jìn)的重要性梅鹦，所以都注重人員的培訓(xùn)與管理，但側(cè)重點(diǎn)不同冗锁。精益生產(chǎn)非常重視普通員工的培訓(xùn)齐唆，培訓(xùn)主要是通過"干中學(xué)"進(jìn)行的，這樣有助于員工現(xiàn)場技能的培養(yǎng)冻河，精益生產(chǎn)通過輪崗培養(yǎng)使得員工取得多種技能箍邮。而六西格瑪管理注重管理人員系統(tǒng)化的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)黑帶叨叙、綠帶的作用锭弊，要求他們有較多的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識和問題處理技能。

　　(6)分析問題的方法不同擂错。

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場專家的作用味滞，現(xiàn)場出現(xiàn)問題，員工有權(quán)停止生產(chǎn)，處理問題剑鞍，對員工的操作技能和現(xiàn)場處理問題的技能有較高的要求昨凡。六西格瑪注重定量分析，通過對指標(biāo)量化和分析蚁署，作出決策便脊，避免憑經(jīng)驗(yàn)解決問題。

　　(7)關(guān)注對象各有側(cè)重光戈，但實(shí)現(xiàn)的目的相同哪痰。

　　精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費(fèi)，通過消除浪費(fèi)最大地發(fā)揮資源的效率久妆。六西格瑪關(guān)注的是變異它視波動(dòng)為敵人晌杰，力求減少和消滅波動(dòng)。消除浪費(fèi)和減少變異都是以價(jià)值為目的镇饺，變異是產(chǎn)生浪費(fèi)的一種途徑乎莉，減少變異可以減少浪費(fèi)送讲。

　　通過對比可以看出精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在文化追求奸笤、戰(zhàn)略基礎(chǔ)、目的哼鬓、過程改進(jìn)方式监右、對人員的認(rèn)識都是一致的;二者的區(qū)別主要是操作層上的區(qū)別，如分析問題的方法异希、員工培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)健盒、運(yùn)作模式等，但可以看出称簿，這些不同并非是對立的扣癣，而是有互補(bǔ)的。

如何實(shí)施

　　六西格瑪管理在企業(yè)中的實(shí)施

　　一企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理的具體步驟

　　1.六西格瑪實(shí)施前準(zhǔn)備--制定企業(yè)戰(zhàn)略憨降。企業(yè)在實(shí)施六西格瑪之前父虑，必須制定企業(yè)的戰(zhàn)略。企業(yè)戰(zhàn)略一旦確定授药，就要考慮如何將企業(yè)的戰(zhàn)略具體展開和付諸實(shí)施士嚎，這就需要將戰(zhàn)略分解和制定從企業(yè)高層到基層的業(yè)績考核指標(biāo)。

　　2.六西格瑪項(xiàng)目選擇悔叽。六西格瑪項(xiàng)目的選擇應(yīng)與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)一致莱衩，即六西格瑪項(xiàng)目的成功將直接有利于企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。

　　3.制定并實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃娇澎。為了明確項(xiàng)目的目標(biāo)笨蚁、內(nèi)容和工作計(jì)劃，需要建立團(tuán)隊(duì)?wèi)椪拢〝M改進(jìn)業(yè)務(wù)個(gè)案赚窃、改進(jìn)機(jī)會(huì)描述册招、項(xiàng)目的目標(biāo)、項(xiàng)目的范圍勒极、項(xiàng)目具體計(jì)劃和團(tuán)隊(duì)成員是掰。大部分企業(yè)實(shí)施六西格瑪都是采用邊培訓(xùn)邊執(zhí)行項(xiàng)目的方式，DMAIC流程(定義Define辱匿、測量Measrue键痛、分析Analyze、改進(jìn)Improve匾七、控制Control)是六西格瑪業(yè)務(wù)改進(jìn)最常用的模式絮短。

　　4.項(xiàng)目階段評審。為了保證項(xiàng)目嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行昨忆，需對項(xiàng)目進(jìn)行定期的階段評審丁频。企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)、六西格瑪倡導(dǎo)人邑贴、項(xiàng)目出資人等參加項(xiàng)目評審席里，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目執(zhí)行過程的問題后要及時(shí)采取糾偏行動(dòng)。

　　5.項(xiàng)目效果評價(jià)拢驾。項(xiàng)目效果的評價(jià)分為兩個(gè)方面奖磁，一是直接的經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)，一般由財(cái)務(wù)部門配合完成繁疤。二是間接效益評價(jià)咖为，主要包括項(xiàng)目所帶來的管理水平的提高、員工士氣提升稠腊、環(huán)境改善以及項(xiàng)目帶來的社會(huì)效益等躁染。

　　6.建立屬于自己的六西格瑪管理模式。要建立共享學(xué)習(xí)機(jī)制架忌，定期開展六西格瑪項(xiàng)目交流吞彤，構(gòu)建學(xué)習(xí)的信息平臺，編寫內(nèi)部培訓(xùn)教材鳖昌，培養(yǎng)黑帶备畦，將六西格瑪推廣工作日常化并鼓勵(lì)企業(yè)的黑帶许昨、綠帶參與國內(nèi)外六西格瑪交流懂盐。

精益六西格瑪

　　企業(yè)提升競爭力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是糕档，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢和缺陷莉恼。所以拌喉，為了能更好地提升企業(yè)競爭力，達(dá)到改進(jìn)企業(yè)流程的目的俐银，質(zhì)量專家們提出精益六西格瑪?shù)睦碚撃虮常死碚撌橇鞲瘳敼芾砼c精益生產(chǎn)的結(jié)合，是兩者的互補(bǔ)捶惜。

　　精益六西格瑪?shù)目尚行苑治?/p>

　　六西格瑪管理是在西方文化背景下產(chǎn)生的田藐，而精益生產(chǎn)是在東方的文化背景下產(chǎn)生的。兩者在特征上有著諸多不同吱七，但是從本質(zhì)上來說都是相同的--都是為了提高顧客滿意度而進(jìn)行全方位的注重流程上的持續(xù)改進(jìn)的方法汽久。所以說，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的踊餐，主要?dú)w于以下三點(diǎn)景醇。

　　1.兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范吝岭。正是由于兩者精髓上的同質(zhì)性三痰，兩者才能有結(jié)合的可能性。

　　2.精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系窜管，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異散劫，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)微峰，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)舷丹。

　　3.如前所述抒钱，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)蜓肆，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因谋币，所以仗扬，兩種模式關(guān)注的對象不是對立的，而是具有互補(bǔ)性蕾额。

　　精益六西格瑪?shù)淖饔?/p>

　　通過實(shí)施精益六西格瑪早芭，企業(yè)可以在以下幾個(gè)方面獲得收益。

　　減小業(yè)務(wù)流程的變異诅蝶、提高過程的能力和穩(wěn)定性退个、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;

　　減少在制品數(shù)量、減少庫存调炬、降低成本;

　　縮短生產(chǎn)節(jié)拍语盈、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和相應(yīng)顧客需求;

　　改善設(shè)施布置缰泡、減小生產(chǎn)占用空間刀荒、有效利用資源;

　　提高顧客滿意度、提高市場占有率。

　　精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)缠借，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單的相加干毅，而是把精益與六西格瑪有機(jī)結(jié)合起來，處理整個(gè)系統(tǒng)的問題泼返。未來硝逢，精益六西格瑪將逐漸取代單獨(dú)的精益與六西格瑪，成為質(zhì)量管理方法改良的必然趨勢绅喉。

　　參考資料

　　1．The Inventors of Six Sigma??. .Internet Archive . 2016-12-8

　　2．六西格瑪??. .TechTarget信息化 . 2015-06-8